為了保證焊接質(zhì)量，必須在焊接接頭處開適當(dāng)?shù)钠驴凇Ｆ驴诘闹饕饔檬潜ＷC焊透，此外，坡口的存在還可形成足夠容積的金屬液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夾渣。坡口的幾何尺寸必須設(shè)計(jì)好，以便減少金屬填充量、減少焊接工作量和減少變形。

　　對接接頭形式如圖1所示。對于鋼板厚度在6 mm以下的雙面焊，因其手工焊的溶深可達(dá)4 mm，故可以不開坡口，如圖1（a）所示。

　　對于厚度在6－40 mm 的鋼板，可采用如圖1（b）所示的V形坡口，進(jìn)行雙面焊。在無法進(jìn)行雙面焊時，也可采用帶墊板（厚度≥3mm）的單面焊。由于墊板的存在，不易被燒穿。

　　當(dāng)板厚為12－60mm時，可采用如圖1（c）示的X形坡口。在板厚相同的情況下，采用X形坡口可減少焊條金屬量二分之一左右，而且焊件的變形及所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)小些，因此它多用于厚度較大并變形要求較小的工件。X形坡口有對稱的；還有不對稱的，即一側(cè)深另一側(cè)淺。較淺的一側(cè)焊接工作量小些。

　　圖1（d）（e）分別為單U形坡口及雙U形坡口，這類坡口的填敷金屬量均較V形坡口少些，焊件變形也較小，但其坡口加工較困難，故一般只在較重要的焊接結(jié)構(gòu)時采用。

　　當(dāng)對接的兩塊鋼板厚度不相等時，為了防止焊接時薄的一邊金屬過熱，而厚的一邊金屬難于熔化的現(xiàn)象，避免焊不透或燒穿；為了減少由于接頭處厚度不等、剛度不一而產(chǎn)生焊接變形與裂紋的可能性，應(yīng)采用如圖2所示的厚度過渡開坡口的形式。在考慮焊接接頭時采用等厚度焊接是一條很重要的原則。當(dāng)薄板厚度≤10mm，兩板厚度差≥3mm；或當(dāng)薄板厚度>10mm而兩板厚度差大于薄板厚度的30％，或超過5mm時，均應(yīng)按圖2的要求削薄厚度邊緣。