本文針對(duì)貨架冷彎成型線的交流伺服控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)和產(chǎn)品工藝要求，結(jié)合三菱系列伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，分析了系統(tǒng)應(yīng)用其解決定長(zhǎng)控制的設(shè)計(jì)思想和控制原理。實(shí)際應(yīng)用控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累積誤差，能達(dá)到較高精度位置控制的目的和要求。    1、引言

    在貨架立柱冷彎成型生產(chǎn)線中導(dǎo)入在線預(yù)沖孔工序和在線液壓停剪技術(shù)，既擴(kuò)大了貨架立柱的截面形狀的設(shè)計(jì)范圍和制造精度，又滿(mǎn)足了貨架鋼結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)與裝配上的要求，極大地優(yōu)化了貨架鋼結(jié)構(gòu)組成機(jī)理，特別是當(dāng)立體倉(cāng)庫(kù)（AS/RS）系統(tǒng)在我國(guó)的興起和廣泛發(fā)展，對(duì)貨架立柱的孔位精度、長(zhǎng)度控制等方面提出了更高要求。

    本文就進(jìn)口的貨架立柱冷彎成型生產(chǎn)線利用交流伺服控制原理實(shí)現(xiàn)的在線預(yù)沖孔和在線液壓停剪控制裝置進(jìn)行分析探討，力求實(shí)現(xiàn)在很多冷彎場(chǎng)合達(dá)到較高位置精度控制的目的和要求，與同行共勉。

    2、貨架冷彎成型線的工作原理

    2.1 貨架冷彎成型線基本生產(chǎn)工藝及設(shè)備構(gòu)成：

    貨架組件的一般生產(chǎn)工藝為： 開(kāi)卷——校平——在線伺服送料沖孔——成型軋制——矯直——定尺切斷（或伺服跟蹤切斷）——打包——后期噴涂處理等；

    相對(duì)應(yīng)的設(shè)備為：開(kāi)卷機(jī)——校平機(jī)——伺服送料裝置——壓力機(jī)——冷彎軋制機(jī)組（二十站左右）——矯直頭——液壓切斷裝置和液壓站——打包機(jī)或其它附屬設(shè)備+電氣控制系統(tǒng)等。

    2.2貨架冷彎成型線交流伺服控制系統(tǒng)的基本原理：

    如圖一所示。（系統(tǒng)組成及原理）

圖1 系統(tǒng)組成

    該系統(tǒng)由五部分組成，即計(jì)算機(jī)（PC）、伺服驅(qū)動(dòng)控制卡、交流伺服調(diào)速系統(tǒng)（交流伺服控制器、伺服電機(jī)及相應(yīng)的控制電纜）、傳感檢測(cè)及反饋、輔助主動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)。主控程序只有幾百K，運(yùn)行在DOS操作系統(tǒng)下，主控微機(jī)通過(guò)打印端口LP1：與伺服驅(qū)動(dòng)控制卡相連，并通過(guò)數(shù)據(jù)線發(fā)送位置或速度指令，在線適應(yīng)性調(diào)節(jié)或設(shè)定PID調(diào)節(jié)參數(shù)（程序設(shè)計(jì)過(guò)程中將其作開(kāi)放性設(shè)計(jì)，便于調(diào)整）見(jiàn)后附圖，并進(jìn)行數(shù)模（D/A）轉(zhuǎn)換，通過(guò)相應(yīng)的控制板卡輸出±10V的模擬信號(hào)并經(jīng)過(guò)交流伺服放大器放大后驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)，半閉環(huán)或閉環(huán)位置控制反饋系統(tǒng)由電機(jī)軸端裝有的增量式光電碼盤(pán)（或在被傳動(dòng)的物體上設(shè)置測(cè)量輥和增量式光電碼盤(pán)轉(zhuǎn)換裝置）提供信號(hào)（A、B、IN脈沖）來(lái)完成位置伺服系統(tǒng)的位置反饋，位置反饋環(huán)中傳感元件-增量式光電編碼器將運(yùn)動(dòng)構(gòu)件實(shí)時(shí)的位移（或轉(zhuǎn)角）變化量以A、B相差分脈沖形式長(zhǎng)線傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)控制站（PC機(jī)）中進(jìn)行編碼器脈沖計(jì)數(shù)，以獲得數(shù)字化位置信息，主控微機(jī)計(jì)算給定位置與實(shí)際位置（即反饋到的位置）的偏差后，根據(jù)偏差范圍采取相應(yīng)的PID控制策略，將數(shù)字控制作用經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換變成模擬控制電壓，并輸出給伺服放大器，最終調(diào)節(jié)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，完成期望值的反復(fù)多次閉環(huán)反饋定位控制，在控制原理上實(shí)現(xiàn)小誤差高精度的位置定位；然后主控程序?qū)o助主動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)下達(dá)運(yùn)行指令，完成特定的機(jī)械抱閘動(dòng)作、壓力機(jī)在線沖壓運(yùn)動(dòng)、液壓停剪切斷運(yùn)動(dòng)等。

    本機(jī)組的主要特點(diǎn)：一次性投資成本較高，最大交流伺服功率有一定的限制，但后期運(yùn)行成本低，特別是貨架組件的一次成材率高，產(chǎn)品精度高，應(yīng)用范圍廣且附加產(chǎn)值高。

    3、自動(dòng)送料機(jī)及沖孔裝置分析及工作原理

    貨架立柱冷彎成型生產(chǎn)線的在線預(yù)沖孔加工工序自動(dòng)送料裝置由上下一對(duì)φ75的導(dǎo)料輥組成，主要工作動(dòng)力來(lái)源于交流伺服電機(jī)，依靠料板與上下導(dǎo)料輥之間的摩擦力送料，貨架立柱的帶鋼分布孔在壓力機(jī)上沖壓完成，主體設(shè)計(jì)如圖二，本裝置原設(shè)計(jì)為美國(guó)寶德(BALDOR)3.7KW的伺服控制系統(tǒng)，后由于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，增加了工作傳動(dòng)負(fù)荷，并根據(jù)圖二所示的工作原理，即動(dòng)力控制部分與交流伺服控制之間的位置控制主要通過(guò)±10V的模擬信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)，不存在對(duì)交流伺服系統(tǒng)的功率限制，在原理上可以將其更換為日本三菱公司的伺服放大器型號(hào)MR-J2S-系列的5KW的配套的交流伺服控制器和交流伺服電機(jī)，并根據(jù)對(duì)應(yīng)的貨架組件的生產(chǎn)精度要求及確定伺服控制精度為：±0.1，則由測(cè)量輥圓周長(zhǎng)與測(cè)量精度范圍的比值約為：1178（未考慮旋轉(zhuǎn)編碼器的分倍頻關(guān)系），宜選用1200PPR以上的旋轉(zhuǎn)編碼器，并在后期的近四年的應(yīng)用過(guò)程中能很好地實(shí)現(xiàn)位置精度控制要求。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

圖2 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力控制組成

    三菱MR-J2伺服系統(tǒng)具有良好的機(jī)器響應(yīng)性、低速穩(wěn)定性、包含機(jī)械系統(tǒng)在內(nèi)的最佳狀態(tài)調(diào)整的特點(diǎn)等；速度頻率響應(yīng)達(dá)到550HZ以上，非常適合用于高速定位的場(chǎng)合，比較適合于負(fù)載慣性矩比會(huì)增大以及韌性較差的設(shè)備。

    自動(dòng)送料裝置主要由圖三所示的結(jié)構(gòu)組成，⑴光電傳感器1#主要反饋進(jìn)入壓力機(jī)工作區(qū)域的鋼帶存在狀況，如：余料、缺料等；⑵伺服電機(jī)經(jīng)齒輪箱向下導(dǎo)料輥傳遞輸送動(dòng)力，齒輪箱的傳動(dòng)比i（如i=11的設(shè)計(jì)選型）和電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定該系統(tǒng)送料定位速度；⑶旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)出上導(dǎo)料輥（被動(dòng)送料及被動(dòng)測(cè)量點(diǎn)）通過(guò)與板料間的運(yùn)動(dòng)傳遞的位置信號(hào)⑷機(jī)械抱閘實(shí)現(xiàn)定位后的位置固定；⑸光電傳感器2#實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)的工作控制要求的位置信號(hào)的傳遞；⑹上下模實(shí)現(xiàn)在線孔位的沖壓；要求壓力機(jī)沖壓噸位配套、機(jī)床或模具精度的配套等。

圖3 自動(dòng)送料裝置圖

    具體的每模送料步距量值的大小由PC設(shè)置相應(yīng)的記數(shù)脈沖數(shù)或長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化值比較決定，并由與上導(dǎo)料輥相聯(lián)的角編碼器被動(dòng)測(cè)量反饋相協(xié)調(diào)（由程序設(shè)定），從而實(shí)現(xiàn)沖壓板料的可調(diào)整、高精度、無(wú)積累誤差的步距送料沖壓，累積誤差由程序中設(shè)置的誤差補(bǔ)償算法或人工在線修正等手段處理，確保貨架立柱的高品質(zhì)孔位距離，實(shí)踐證明很實(shí)用。

    設(shè)備系統(tǒng)中的自動(dòng)送料裝置克服了貨架立柱預(yù)開(kāi)平鋼帶人工送料的缺點(diǎn)，具有操作簡(jiǎn)單、工作可靠、控制精度高等特點(diǎn)，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，配合高速高精度壓力機(jī)可實(shí)現(xiàn)70次/分的工作頻率，工作壓力達(dá)到2500KN以上，其可組成獨(dú)立的運(yùn)行系統(tǒng)。

    4、貨架切斷裝置分析及工作原理

    基本控制原理相同并共用統(tǒng)一系統(tǒng)，其特點(diǎn)為：通過(guò)反射式光電開(kāi)關(guān)測(cè)量貨架立柱上的孔位數(shù)量信號(hào)，主要為判斷有無(wú)孔的光電反射開(kāi)關(guān)量而形成特定孔的計(jì)數(shù)信號(hào)，當(dāng)達(dá)到一定的孔數(shù)時(shí)，內(nèi)部主控程序?qū)?shù)孔測(cè)量模式轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)度測(cè)量模式，同理完成位置伺服系統(tǒng)的位置反饋和定位控制，主控微機(jī)計(jì)算給定位置與實(shí)際位置（即反饋到的位置）的偏差后，適時(shí)在線調(diào)節(jié)交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)，完成期望值的定位后，主運(yùn)動(dòng)停止并主導(dǎo)液壓切斷裝置控制電磁閥產(chǎn)生切斷工作次序；（注：冷彎成型機(jī)組的主動(dòng)力仍然是由該交流伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)提供的，故應(yīng)選擇大功率的交流伺服控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，本設(shè)備選用的系統(tǒng)功率達(dá)到37KW以上）

    液壓停剪的控制模式與飛剪控制模式的主要區(qū)別：①液壓停剪的控制精度高，最高控制精度為：±0.1mm左右且無(wú)累積誤差，主要反映在被動(dòng)增量式光電碼盤(pán)的精度和控制時(shí)序上的要求，設(shè)備一次性投資較高；但一次成品率高，材料利用率高，飛剪控制需要增加隨動(dòng)和復(fù)位裝置，控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單；②控制原理上，液壓停剪為絕對(duì)控制精度，不存在速差誤差等，飛剪為相對(duì)控制精度，為剪切位與工件運(yùn)動(dòng)之間的相對(duì)誤差，由于速度運(yùn)行規(guī)律上的不確定或機(jī)組阻力、工作負(fù)荷上的波動(dòng)等會(huì)造成無(wú)規(guī)律誤差的存在；③飛剪控制的主線運(yùn)動(dòng)速度比較恒定，有利于配套的焊接等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整，而液壓停剪的控制模式主運(yùn)動(dòng)曲線較復(fù)雜，存在高低速的變換和運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)，有時(shí)會(huì)存在較長(zhǎng)的長(zhǎng)度校準(zhǔn)時(shí)間；④生產(chǎn)效率差異大，飛剪的生產(chǎn)效率高，易進(jìn)行生產(chǎn)控制；⑤設(shè)備維護(hù)和操作控制的要求差異較大。⑥液壓停剪模式更有利于解決冷彎型材的切口變形與反彈等切口缺陷，綜上所述需要針對(duì)自身的冷彎產(chǎn)品特點(diǎn)制定和選擇合理的設(shè)備控制運(yùn)行模式，以期獲得最大收益。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    5、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾個(gè)主要問(wèn)題

    (1) 輸人信號(hào)的控制精度

    測(cè)量輥圓周長(zhǎng)與測(cè)量精度范圍的比值最終決定產(chǎn)品的生產(chǎn)控制精度，應(yīng)盡量選擇比值大的產(chǎn)品，并選擇合適的測(cè)量輥材料、測(cè)量輥與冷彎件的接觸阻尼和彈性系數(shù)以增加摩擦系數(shù)和接觸壓力防止測(cè)量過(guò)程滑料誤差的產(chǎn)生。
　　
    (2) 輸出信號(hào)的控制精度

    位置環(huán)PID控制算法上的不同決定了PID控制得到的控制精度和結(jié)果，如：求解方法有階躍反應(yīng)法，并根據(jù)控制特性采用三種動(dòng)作特性：1）、僅有比例控制；2）、PI控制；3）、PID控制；并根據(jù)速度形、測(cè)定值微分形運(yùn)算式進(jìn)行PID運(yùn)算，執(zhí)行相應(yīng)的精度要求下的正、反動(dòng)作運(yùn)算和控制。

    (3) PID系統(tǒng)參數(shù)的整定

    主控微機(jī)向控制卡發(fā)送PID參數(shù)，看給定的參數(shù)是否符合控制系統(tǒng)的要求，該過(guò)程需用在線參數(shù)整定實(shí)現(xiàn)。參數(shù)整定的主要任務(wù)是確定K（P）、A（I）、B（D）及采樣周期Timer，比例系數(shù)K（P）增大，使伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏、響應(yīng)加快，而過(guò)大會(huì)引起振蕩，調(diào)節(jié)時(shí)間加長(zhǎng)；積分系數(shù)A（I）增大，能消除系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，但穩(wěn)定性下降；微分控制B（D）可以改善動(dòng)態(tài)特性，使超調(diào)量減少，調(diào)整時(shí)間Timer縮短。具體整定過(guò)程需要根據(jù)數(shù)字位置環(huán)的PID器改進(jìn)控制算法以及參數(shù)整定方法來(lái)制定現(xiàn)場(chǎng)的適應(yīng)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際調(diào)整設(shè)定，并根據(jù)不同的產(chǎn)品或負(fù)載情況分別整定，否則易形成位置控制過(guò)程的振蕩現(xiàn)象。如圖設(shè)計(jì)程序中設(shè)置的開(kāi)放式調(diào)整。

程序中PID的整定界面（局部）

    系統(tǒng)的機(jī)械精度控制在一定誤差范圍內(nèi)，電氣控制精度（編碼器脈沖）就可得到提高，并結(jié)合高性能的交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可以在很多場(chǎng)合達(dá)到較高精度位置控制的要求，也能提高位置定位的效率和精度。

    主程序是基于PC開(kāi)發(fā)平臺(tái)的交流伺服控制系統(tǒng)，主要功能是：人機(jī)對(duì)話調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)設(shè)定和PID參數(shù)整定等；實(shí)現(xiàn)PC及各模塊間的數(shù)據(jù)傳遞和處理，位置環(huán)PID控制算法及控制伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各相關(guān)設(shè)備動(dòng)作等。其它諸如：沖壓步距的設(shè)定及調(diào)整、一定長(zhǎng)度值下每個(gè)輸出脈沖數(shù)的對(duì)應(yīng)調(diào)整、壓力機(jī)控制精度、伺服送料精度和伺服送料長(zhǎng)度值的設(shè)定與調(diào)整等均為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，

    主程序設(shè)計(jì)中考慮了部分設(shè)備的故障預(yù)警程序段，極大地提高了設(shè)備的可操作性和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，也在一定程度上降低了設(shè)備的故障檢查時(shí)間。

    6、結(jié)論

    實(shí)際應(yīng)用表明：選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求，實(shí)際應(yīng)用位置控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開(kāi)口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，特別是類(lèi)似貨架立柱的產(chǎn)品，即對(duì)冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。

    交流伺服系統(tǒng)應(yīng)用于貨架冷彎成型生產(chǎn)線上確實(shí)能達(dá)到較高的位置控制精度；且在線預(yù)沖孔模式與液壓停剪模式均可獨(dú)立運(yùn)用，如貨架橫梁生產(chǎn)過(guò)程就無(wú)在線預(yù)沖孔模式等。