近三十年，模具制造在我國得到了迅速發展，模具的產量、產品類別迅速增加，模具企業的規模和數量也在持續擴大，模具行業的競爭變得越來越激烈。模具企業通過模具結構標準化、模具制作流程化和數字化管理來實現模具精度提高、加工周期縮短、加工成本降低的目標。UG二次開發將不斷積累的設計、編程經驗，優化的加工參數和標準化規則固化于設計、加工中，成為提高模具質量、縮短加工周期的有力工具。

　　1 UG二次開發的功能和應用范圍

　　隨著模具行業的不斷發展，UG已成為模具企業普遍應用的CAD/CAM/CAE設計、加工工具。雖然UG在CAD/CAM/CAE等方面都非常優秀，綜合性能卓越，但畢竟是一個適用于各個行業的通用工具。對于特點突出、專業化和個性化都非常強的模具行業，還有很多的約束和不便之處。考慮到這一原因，UG為用戶預留了二次開發接口——OPEN API。OPEN API涵蓋了UG幾乎所有的功能，采用C語言作為外部平臺，更可實現UG菜單和工具條所無法實現的其它功能。OPEN API還提供了與UG KBE模塊的接口，可直接調用KBE的方法、工具，實現智能化設計。OPEN API可無限地擴展、完善、用戶化UG軟件。在模具企業中，UG二次開發主要有以下幾方面的應用：

　　(1) 提高設計的自動化程度，提高設計效率，減少出錯率;

　　(2) 優化加工參數和加工工藝，提高加工質量和加工效率;

　　(3) 固化制作流程;

　　(4) 強化標準;

　　(5) 促進模具企業信息化管理。

　　2 UG二次開發在模具企業的具體應用

　　UG二次開發的目標是成為模具加工過程從接單、產品優化、采購、零件編碼、設計、編程、加工、庫存管理、排機、工藝、標準化到資料管理的全面綜合的模具加工輔助工具。與ERP系統無縫對接，實現模具企業真正意義的數字化管理。

　　2.1模具報價

　　模具報價是一項很復雜的工作，不但需要對產品進行分析、優化，確定模具的基本結構，還要充分考慮和分析模具的加工制作難度，加工工藝，加工周期，模具材料等諸多因素。雖然有經驗的市場工程師可憑經驗報價，但這種報價方式反應時間長，而且個別模具的報價也會出現較大的差錯。通過UG二次開發，可以為市場工程師提供友好、完善的模具報價系統：如相似模具結構參考、標準化信息查尋、產品尺寸的自動查尋、產品結構優化信息、模具材料的即時報價、報價單的自動生成等。從而提高報價的反應效率和準確性。報價系統通過ERP接口，將模具規格說明、報價單發送到ERP系統。報價系統結構如圖1所示。

　　2.2物料管理

　　物料管理分為物料采購管理和物料庫存管理。物料管理系統接收來自設計管理系統的BOM，通過自動編碼系統，將模具材料清單進行分類編碼，將零件分為標準件、庫存零件和采購物料，將零件名稱數字化、代碼化。并將編碼結果分送到采購管理系統和庫存管理系統。采購管理系統自動查尋庫存狀況，生成采購清單和領料單。通過與ERP系統數據共享，對庫存、采購狀況等進行管理。物料管理系統結構，如圖2所示。

　　圖2物料管理系統結構

　　2.3設計管理

　　模具設計輔助系統分三個階段開發。首先是設計工具的開發，如適用于3D圖的裝配間鉆螺絲孔，固定模肉的避空孔，落位、管位塊、標準膠圈、避空位、運水的自動生成。通過選擇體、選擇面、框選等不同方式生成包絡體，電極輔助生成系統等;適用于2D圖的點標注、孔標注，自動生成頂針排位圖、散件圖、模具結構簡圖、運水圖等。第二階段實現相似產品的模具半自動設計。這一階段的基礎是模具結構的高度標準化和產品類型的細分。通過定制標準件、標準的模具目錄樹結構、標準的模肉等，自動生成BOM表、大肉定料單、模胚定料單。以手機設計為例，不同大小的產品，根據產品的排位，即可確定標準模架。手機模具中使用的標準件，可以通過所在層的嚴格標準化，確定標準件的類型，通過標準件的關鍵尺寸，可識別標準件的型號;模架中的模框，運水，可通過預定的設計規范自動生成。模架中的避空孔，由于有了對標準件的準確識別，可以自動生成。只要設計師完成產品分型，并建立頂出系統，則其它絕大部分工作如BOM表等，完全可由計算機自動完成。第三階段實現模具設計的自動化，在這一階段中，首先要對產品進一步細分，將類似的產品歸類成組;其次是將設計師的設計經驗高度提煉，固化成標準，開成分型面的生成規則，頂出規則，利用模式識別確定產品特征，從而實現全自動模具設計。將設計數據發送到ERP系統、采購系統，實現全方位的模具自動設計與數字化管理。模具設計輔助系統結構，如圖3所示。

　　圖3 模具設計輔助系統結構

　　2.4加工管理

　　加工工藝、加工參數、加工設備是決定加工質量、加工效率和加工成本的主要因素。加工管理的目標就是在有限的設備、人員的情況下，以最小的成本，滿足模具加工周期、加工精度的要求。目前的現狀是加工工藝、加工參數完全靠人工經驗確定，經驗成為決定加工精度和加工效率的主要因素。不但影響了加工精度，降低了加工效率，使模具質量不穩定，還可能出現較高的廢品率。

　　通過UG二次開發，可將加工人員的經驗總結升華為企業規范和企業標準，形成標準化的加工工藝輔助系統、加工參數庫、自動編程系統、工時評估系統，確保加工工藝和加工參數最優化。加工管理系統結構，如圖4所示。

　　圖4 加工管理系統

　　2.5模具企業信息化管理

　　ERP是通用的管理軟件，為適應模具企業的管理流程和管理模式，ERP系統會做相應的調整，但由于ERP系統無法獲取模具設計和模具加工過程中的數據，因此，現有的ERP系統多數無法深入到模具設計和模具加工過程中，存在數據不全、管理不到位的現象。通過UG二次開發，可以建立ERP系統與UG系統的橋梁，將沒計數據、編程數據、物料清單、零件編碼和加工過程數據、質檢數據、排機、標準化和圖紙管理等數據全面納入ERP系統，實現模具企業真正意義的數字化管理。

　　3結束語

　　隨著模具行業的不斷發展，模具制造在行業間的細分也將不斷深化，信息化、標準化、流程化和自動化將成為模具企業的主要發展方向。隨著加工設備自動化程度的不斷提高和CAD/CAM/CAE軟件的不斷發展，二次開發在模具制造業也將發揮更大的作用。通過二次開發，對于分類后的成熟產品，實現半自動、甚至自動化設計和自動編程將成為可能。