很難講是一個數以千計零件的生產運作還是只有一件的運作（如果你能真正稱之為運作的話）能代表更大的制造挑戰。在今天的主要汽車制造商零部件生產劇烈競爭的世界里，制作一個簡單的零件和艱苦地做出上千個零件是同等重要的。你一個錯誤都不能犯。你擔負不起對一個零件運作偷懶的后果。

位于密歇根東南Romulus的底特律 Drop 模具公司作為供應汽車公司和汽車公司供應商的通常是單件鍛件型腔模的供應商已創出品牌。底特律 Drop 模具公司服務的一些公司包括在Carlisle, SC的傳動鏈制造商Webb 鍛造公司、在俄駭俄州Pioneer的為汽車工業生產轉向臂和連桿臂的先鋒鍛造公司和在賓州Northumberland的消防斧制造商Keystone鍛造公司。

從A. Finkle & Sons公司購買的FX-2是一種常用的熱作模具鋼。FX-2是一種有著極佳高溫性能既韌又耐用的鎳鉻鉬合金鋼。除了用作鍛模，這種鋼材還用于高性能齒輪、小齒輪和曲軸上。具備成為優秀模具材料的良好物理性能也使它難于加工。由底特律Drop模具公司制造的模具通常淬硬到HRC38~42。

底特律Drop模具公司制造的一種典型的型腔模包含多達六種型腔，換句話說，它能用于鍛造六種毛坯。 據底特律Drop模具公司CNC編程員Patrick O'Toole講，已淬硬的模具鋼標準加工操作是先用一把整體硬質合金銑刀做粗加工，然后原來的操作是用另一把為精加工專門磨削的整體硬質合金銑刀做精加工。這些需內部進行費力磨削的非標銑刀將提供這么多種鍛模0.5mm的刀尖圓弧半徑。單是花費在磨削小的刀尖圓弧半徑上的時間量通常是不允許的。 其次，加工時間也是要考慮的。

公司正使用一臺功率10個馬力的Okuma-Howa加工中心，最好的情況也就是用直徑5mm的整體硬質合金銑刀在使用冷卻液的條件下主軸轉速每分鐘2500轉、進給量每分鐘100mm、切削深度1.2mm。O'Toole說：“那樣就太慢了，除此之外重磨非常花時間。還有，磨削后的刀尖圓弧半徑很難很好地保持一致。再者，我們還不得不使用冷卻液。簡而言之，必須有更好的辦法。”

有時候當事情一籌莫展時，好運已悄悄到來。當山高的技術代表Manfred Lenz和密歇根Romulus的SSC實業公司的順道拜訪底特律Drop模具公司后，情況發生轉變。當Patrick O'Toole講述了他碰到的用整體硬質合金銑刀的問題后，Manfred和Mark說服他試一下山高的小魔王銑刀。

山高的小魔王銑刀是一種不同尋常的萬能銑削系統，它使用用于割槽、面銑、方肩銑、鉆削、倒角銑和仿形銑等多種可換刀片。 不管是由4340鋼或由大約90%鎢和10%鐵和鎳構成的粉末冶金產品生產的重金屬刀桿都提供優越的剛性和極佳的抗振性。

山高的小魔王銑刀

山高的Manfred Lenz和SSC實業公司Mark Jensen推薦由MM06-0.62-4.3-3刀桿和相配的MM06-0.250-B90P-M02精磨刀片組合。MM06-0.62-4.3-3刀桿的直徑是16mm且刀桿有85度錐角。MM06-0.250-B90P-M02是一種用于精加工的刀片，材質等級是專門設計用于加工熱處理鋼、不銹鋼和高溫合金的F30M。

其次，不使用冷卻液。無論采用同等1.2mm切深下使用略高一些的主軸轉速每分鐘2900轉和進給速度比原來快一倍的每分鐘226mm，加工中心都不會遇到麻煩。這就有122%的提高。這個顯著的生產率的提高不是轉到山高產品的唯一原因。刀具的重復一致性是同等重要的。

有了這種現在作為標準加工工藝的提高生產率和重復精度的小魔王銑刀，Patrick O'Toole評論道，“誰曾想到這么小直徑的銑刀竟有如此一致和可靠的精加工淬硬模具鋼性能。我們不僅切得更快而且節約資金并由不使用冷卻液而變得清潔。我們早該調查研究小魔王銑刀。”所以，開始作為一種微不足道的“冷門電話”轉變成山高和底特律Drop模具公司之間的好生意。“現在，是否山高已經能制造更小規格的小魔王刀片，”O'Toole滿懷希望地評論道。#p#分頁標題#e#