一、GLH-5高鉻合金材料的引入與特性

1. GLH-5 高鉻合金材料的引入
   目前在工業上，煙氣脫硫工程盛行，但在煙氣脫硫工藝中，泵輸送的介質一是因為含有石灰石、石膏等物質，二是因為含有較高的氯化物和較低的pH值，腐蝕勝很強。因此，對泵材料的要求是既耐腐蝕又抗磨，而我廠研制開發的GLH-5高鉻合金同時具備了耐腐抗磨特性。GLH-5高鉻合金的上要成分見表1。 CCrCuNiMo1.3～2.020～300.5～41～41～4

   表1 GLH-5高鉻合金主要成分(質量分數：%)

   成分	含量

   GLH-5高鉻合金是鐵素體類不銹鋼，主要應用于電廠煙氣脫硫系統。
2. GLH-5高鉻合金材料的特性
   1. 抗磨件高 GLH-5高鉻合金晶體中分布了大量的含鉻碳化物，且熱處理后產生二次彌散碳化物，又沉淀于基體上，因而材料的抗磨性很高。
   2. 抗腐蝕性好 GLH-5高鉻合金材料中，合金元素強烈提高了基體的電極電位，對材料起到了保護作用，該材料在稀硫酸、磷酸、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，都具有良好的耐腐蝕性能。
   3. 導熱性差 GLH-5高鉻合金材料，由于Ni、Mo的存在，導熱性明顯降低，由切屑帶走的熱量少，從而刀具上積聚的熱量多，且難于擴散，致使刀具易于發熱，溫度大幅度上升，萬具磨損加決，壽命縮短。
   4. 粘附除較高 GLH-5高鉻合金具有較高的粘附性，加之材料較硬，不可能采用高速切削，而采用中速切削，這時切削對前面壓力很大，增加了摩擦力，這個力阻止了切屑底層的流動，形成滯流層，而切屑上流層流速快，使其產生摩擦升溫，產生積屑瘤。使材料“粘結”到刀具上而產生“刀瘤”，給車削帶來困難，影響零件表面光潔度。
   5. 強度及熱強度高 GLH-5高鉻合金強度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不平衡的切削過程使刀具的振動增強。

二、GLH-5高鉻合金材料切削加工的基本原則

1. 切削速度要低
   在常規的切削加工中，切削速度對切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削溫度劇增，
   要選擇合適的切削速度。對于GLH-5，因含鉻量高，硬度相對大，所以切削速度要低。粗車時，切削速度v=60～80m/min；精車時，切削速度V=100～140m/min。
2. 切削深度要大
   實驗表明，切削深度對刀刃溫度影響最小，所以采用較低的切削速度，增大切削深度對GLH-5高鉻合金的切削是有利的，特別是粗車時，要保證刀刃完全進人被切削的高鉻合金農面內，以防止產生磨損或崩刃現象。粗車時，切削深度t=3～7mm ，進給量s=0.3～0.6mm/r; 精車時，切削深度t=0.5～1mm，進給量s=0.15～0.3mm/r。
3. 切削加工中不能中途停止走刀
   GLH-5高鉻合金需連續切削，若在加工過程中出現不連續切削，切削中途停止進給，刀刃和切削的高鉻合金就會在高負荷下不間斷摩擦，容易引起高鉻合金的加工硬化、產生燒結和擠裂而損壞刀具。
4. 機床—夾具—刀具系統的剛性要好
   機床各部間隙要調整好，主軸的徑向跳動要小；夾具裝卡工件要牢固，要有足夠剛性；刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的前提下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。

三、加工GLH-5高鉻合金的刀具材料#p#分頁標題#e#