本文介紹了數控銑對刀方法的一例。

　　一、如圖內輪廓型腔零件圖，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

　　( 1 ) X 、 Y 向對刀

　?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

　　②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側;

　?、鄹挠梦⒄{操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ;

　?、芴饘み吰髦凉ぜ媳砻嬷希焖僖苿庸ぷ髋_和主軸，讓測頭靠近工件右側;

　　⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ;

　　⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W 在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

　　⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

　　( 2 ) Z 向對刀

　　①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸;

　?、趯?Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊，以下同)放置在工件上平面上;

　　③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面;

　?、芨挠梦⒄{操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位;

　　⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ;

　　⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-( 30-20)=-310.800 。

　　( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。

　　4、注意事項

　　在對刀操作過程中需注意以下問題：

　　( 1 )根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

　　( 2 )在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

　　( 3 )對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

　　( 4 )對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。

　　二、刀具補償值的輸入和修改

　　根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

　　需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。