本文介紹了CK7815 FANUC-6T數控車床編程的應用舉例。

　　在CK7815型數控車床上對圖1所示的零件進行精加工。圖中φ85mm不加工，要求編制精加工程序。

　　(一)首先根據圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

　　1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為;倒角—切削螺紋的實際外圓—切削錐度部分—車削φ62mm外圓—倒角—車φ80mm外圓—切削圓弧部分—車φ80mm外圓。

　　2)切3mm xφ45mm的槽。

　　3)車M48x1.5的螺紋。

圖1

　　(二)選擇刀具并繪制刀具布置圖

　　根據加工要求需選用三把刀具。l號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發生碰撞現象。本例換刀點選為A(200，350)點。

　　(三)確定切削用量(如表4-6所示)

　　(四)編制精加工程序

　　該機床可以采用絕對值和增量值混合編程，絕對值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數點編程。

　　N0l G50 X200.2350.;(坐標系設定)

　　N02 S630 M03 T0101 M08;

　　N03 GOO X41.8 Z292.;

　　N04 G01 X47.8 Z289. FO.15;(倒角)

　　N05 U0 W-59.O;(φ47.8mm)

　　N06 X50.OW0;(退刀)

　　N07 X62. W-60.;(錐度)

　　N08 UO Zl55.;( 62mm)

　　N09 X78. W0;(退刀)

　　N10 X80. W-1.0;(倒角)

　　Nll UO W-9.0;(車φ80mm外圓)

　　N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.;(圓弧)

　　N13 G01 UO Z65.;(車φ80mm外圓)

　　N14 X90. W0;

　　N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)

　　N16 X51.Z230.S315 M03 T0202 M08;

　　N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)

　　N18 G04 X5.;(延時)

　　N19 GOO X51.;(退刀)

　　N20 X200. Z350. M05 T0200 M09;(退刀)

　　N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08;

　　N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5;(切螺紋)

　　N23 X46.6：

　　N24 X46.2，

　　N25 X45.8;

　　N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起點)

　　N27 M30;