本文介紹了確定加工中心定位基準(zhǔn)的相關(guān)方法

　　同普通機(jī)床一樣，在加工中心上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。

　　在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位加工情況，達(dá)到三個(gè)目的：

　　①所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

　　②所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個(gè)尺寸運(yùn)算簡(jiǎn)單，盡量減少尺寸鏈計(jì)算，避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。

　　③保證各項(xiàng)加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，要遵循下列原則：

　　a)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零件的加工方案時(shí)，首先要選擇最佳的精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工中心加工。這就要求在粗加工時(shí)，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來(lái)，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí)，選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡(jiǎn)化程序編制。

　　b)當(dāng)在加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。同時(shí)還要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過(guò)多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時(shí)，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。

　　c)當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個(gè)表面都被加工的定位方式，如對(duì)于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對(duì)其他表面的加工。

　　d)當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。對(duì)于帶有自動(dòng)測(cè)量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步，即每個(gè)零件加工前由程序自動(dòng)控制測(cè)頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并修正坐標(biāo)系，從而確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

　　e)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。對(duì)于各項(xiàng)尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過(guò)定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測(cè)量，同時(shí)兼顧測(cè)量方法。