我們都知道，對我們的生活做一些相對簡單的改變，例如減掉10 磅體重、每天堅持鍛煉或戒掉一兩種不健康的惡習，堅持下去就可以獲得極大的回報。我們都知道，長期堅持下去才會有最佳效果，但我們總是更多地關注短期的痛苦、不適以及饑餓，將其作為推遲這些改變的有力理由。
    將產(chǎn)品開發(fā)從2D 設計系統(tǒng)遷移到3D 實體建模設計系統(tǒng)也類似于這種情形。雖然您可能會承認遷移最終是正確的方向，并且確信遷移所帶來的主要競爭優(yōu)勢，但一想到該轉(zhuǎn)換可能帶來的直接問題，您還是可能會退縮。
    生產(chǎn)的停頓、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題、高昂的初始投入成本、舊制數(shù)據(jù)損失、硬件需求的增加以及重新培訓人員的需要都只是冰山一角。
在當今的制造業(yè)中，誰也沒有時間去處理即便是其中的任何一個問題。當然也有一些設計工作仍保留在2D 環(huán)境中，例如AEC、GIS 和圖解設計等等。但是，制造商進行的大多數(shù)設計將會因使用3D 設計工具獲得極大的好處。
    在本電子手冊中，我們將會詳細討論制造公司在評估轉(zhuǎn)換到3D 設計環(huán)境時關心的所有事項。我們將分析的主題包括：評估3D 軟件包、實施問題（包括技術和文化兩個方面）、舊制數(shù)據(jù)的保留以及下游附加軟件工具的使用。
    我們還會與進行過此類遷移的工程師和工程經(jīng)理進行討論，您會了解到他們在實際中遇到了哪些困難以及他們最終是如何克服這些困難的。您還會了解到他們將設計遷移到3D 是如何對他們的產(chǎn)品開發(fā)過程帶來了巨大的回報。

    行業(yè)雜志和設計顧問一直宣揚3D 設計技術的優(yōu)點，以及這些優(yōu)點如何顯著提高制造商的競爭力。這些被極力宣揚的優(yōu)點包括縮短設計周期、簡化制造過程、由于改善整個企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品設計信息及通信的流動而加快產(chǎn)品上市速度、降低設計費用、加速設計變更，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    盡管這些優(yōu)點已被廣為宣揚了若干年，但許多制造公司一直在有效地使用2D 設計工具進行工作，他們可能會質(zhì)疑為何需要做此遷移。要回答這個問題以及其他一些問題，我們需要逐一審視這些提出的優(yōu)點，然后分析為什么如此之多的公司決定遷移到3D 實體建模設計環(huán)境。
    在2D 環(huán)境中，在整個產(chǎn)品生命周期中需要不斷修改和重新解釋工程圖，所有設計都要經(jīng)歷多個重復過程；而在3D 設計環(huán)境中，設計人員可以自動創(chuàng)建可用于生產(chǎn)的詳細工程圖，從而免去了創(chuàng)建、操作和維護工程圖視圖等非常耗時的工作。設計人員可以從多個角度展示他們的設計，而且，只需幾次鼠標單擊操作，就可以放大特定零部件的細節(jié)。
    在開發(fā)周期中，每個新產(chǎn)品設計必定要經(jīng)歷多次更改。
    設計人員針對2D 工程圖或在3D CAD 系統(tǒng)中創(chuàng)建的3D 模型所做的每處更改都會在所有相關聯(lián)的視圖、圖紙和工程圖中精確地反映出來。
所有工程圖視圖、尺寸和注解會自動更新，因此設計人員無須手工重新繪制剖面視圖、局部視圖或等軸測視圖，從而極大地降低了發(fā)生錯誤的可能性。

1.加速產(chǎn)品設計
    要參與如今制造業(yè)的競爭， 公司面臨著巨大的壓力， 不僅要生產(chǎn)出超越競爭對手的新產(chǎn)品， 還要在上市速度上壓制它們。誰也無法否認，一旦您掌握了3D 技術之后，3D實體建模系統(tǒng)就能提供更快更有效的創(chuàng)建產(chǎn)品設計方法。
    在2D 環(huán)境中，在正交視圖中創(chuàng)建詳細的零部件需要輸入的命令數(shù)量要比在3D 環(huán)境中所需的數(shù)量多出3、4倍，并且多數(shù)都是重復的命令。創(chuàng)建工程圖會給設計項目增加大量的時間和費用；如果任務涉及復雜的零件或裝配體，則尤其如此。   
　　相反，在3D 環(huán)境中，可用一條直線建立x, y, z 坐標，然后通過移動、復制、縮放或某種方法來創(chuàng)建3D 模型。
    一旦創(chuàng)建了3D 模型，則可以方便地通過大多數(shù)3DCAD 軟件包生成裝配體等軸測視圖、爆炸視圖，或者工程圖的局部視圖或剖面視圖。在大多數(shù)CAD 軟件程序中，對齊和尺寸標注只需通過單擊要標注的尺寸的邊線或中心即可自動完成。
    創(chuàng)建3D 模型時，能夠使用在線3D 零部件庫也可以節(jié)約大量的設計時間。這些3D 零部件庫包含原始的、基于特征的機械設計零部件，例如扣件、軸承和型鋼，這些都是基于工業(yè)標準或基于制造商目錄創(chuàng)建的。每個零件都有自定義的關聯(lián)屬性數(shù)據(jù)，例如零件名稱、制造商名稱、零件類型以及大小。可以通過各種資源在線使用上百萬種零件，所有零件均可以進行編輯以滿足用戶的特殊要求。設計人員可以使用這些在線3D 零件庫將這些零部件添加到他們的設計中，而不必重新構建符合制造商規(guī)格的設計模型，從而大大地節(jié)省了時間。

2.快速更改設計
    對零件的更改經(jīng)常會影響到多個工程圖視圖，這需要工程師手工更新所有裝配體模型、工程圖、視圖、局部視圖和材料明細表(BOM)，這個更新過程本身就很容易出錯。
    在2D 中進行設計更改通常還需要進行另一輪的工程圖檢查，這是個非常耗時且繁瑣的過程。相反，對3D 實體模型進行更改要簡單快捷得多。實體建模系統(tǒng)提供雙向關聯(lián)性，它保證模型的所有元素都是相互關聯(lián)的。更改3D 模型時，所做的更改會自動在所有相關工程圖和關聯(lián)視圖中反映出來。
    參數(shù)化設計功能是許多實體建模工具方便執(zhí)行工程變更單(ECO) 的功能之一。參數(shù)化建模方法最初是為航空和汽車工業(yè)開發(fā)用于設計復雜曲面形狀的，它的工作方式像一個數(shù)字化電子表格。通過存儲各種設計元素之間的關系并將其當作數(shù)學方程式來處理，它允許更改模型中的任何元素，然后立刻重新生成模型，就像電子表格自動重新計算任何數(shù)字更改一樣。
在基于參數(shù)化的實體建模工具中，模型的所有特征和尺寸都存儲為設計參數(shù)，設計人員只需更改參數(shù)值即可快速更改設計。更改參數(shù)值后，模型也將自動更新為新值，此次更改影響到的所有其他模型特征和尺寸也將自動更新。提供雙向關聯(lián)性和參數(shù)化設計功能的實體建模系統(tǒng)，不僅能加速設計的更改，而且極大地降低了發(fā)生錯誤的可能性。

通過在3D 中設計其自動機器裝配體，HAUMILLER ENGINEERING 的工程師找到一種可以協(xié)調(diào)裝配體中單個零件的行為的更好方法，從而顯著減少了昂貴的物理原型的數(shù)量，并將設計周期縮短了20%。