本文探討了開式異型材擠出模通用機頭的CAD系統研發相關內容。

　　1引言

　　在分析典型塑料異型材擠出設備結構的基礎上，力圖改變傳統生產過程中一個產品一套模具的現狀，提出開式異型材通用機頭的結構。并借助現代化的設計理念開發相應的具有設計柔性的參數化模具CAD系統--開式異型材擠出模CAD系統，采用參數驅動的方式實現設計內容更新，滿足牛產產品更換后的需求。無疑文章中的研究內容將對塑料異型材擠出成型加工技術的發展起到積極的作用。

　　2開式異型材擠出模通用機頭的結構

　　由于企業生產的異型材種類繁多，為了適應截面形狀各異的產品，減少在制造裝備方面的投入，企業將根據實際情況采用只更換機頭中的成型口模板1，如圖1所示。并配以相應的定型模的方式完成生產任務。

　　在生產過程中，成型口模板1的更換較為方便，只需卸下四顆聯結螺釘2，拆下壓蓋3，取出成型模板1，換成另一成型口模板即可。其中，成型口模板內壁流道的定位由四顆調節螺釘4來調整。而過渡段5、分流體前端7、分流體支架6、分流體后端8和機頭頸9一般不需變化，只有在需要時通過CAD系統實現參數化沒汁。

　　3 CAD系統設計

　　3.1可行性分析

　　SolidWorks是-套開放性嵇好的基于Windows操作系統的CAD/CAM/PDM桌面集成系統。它提供了API(Application Programming Interface)應用編程接口，并提供了大量的OLE對象及其方法和屬性，讓用戶可以通過VB等工具進行有效的二次開發。

　　從模具通用機頭的性能出發，為使通用程度進一步提高，有必要開發CAD/CAM系統。采取對錄制的宏文件進行修改和編輯，再將二次開發程序生成的.exe文件在SolidWorks2006中以運行宏的方式調用出來，從而實現系統需求的功能。所以系統的設計和開發是可行的。

　　3.2系統總體設計

　　當生產的異型材產品截面發生變化時，擠出模頭會有兩種情況。一是只需變化口模板的尺寸，就能滿足生產需求;二是擠出模頭的其他部件也需要變換尺寸。CAD系統首先獲取產品的相關信息，判斷屬于卜述的哪一種情況。如果是情況一，則讀人產品的截面二維圖，生成新的口模板實體，再進行CAM的其他相關環節;如果足情況二，則通過參數驅動的方法改變各部件的參數(系統使各部件相關設計參數關聯，減少出錯機會)。由于多個零件尺寸發生改變，為確保整個產品的合格性，下一步將進行模擬裝配(這里需調用系統數據庫中保存的標準件)。當確認各部件設計合理后，就進入下一步模具加工CAM階段。按照軟工程的相關理念，CAD系統的流程圖，如圖2所示。

　　3.3系統詳細設計

　　3.3.1系統菜單

　　針對上述功能的實現，設計出系統主菜單，如圖3所示。子菜單項，如表1所示。

　　3.3.2系統運行界面

　　系統將利用SolidWorks APl的功能編制SolidWorks插件，并集成SolidWorks環境中，用SolidWorks程序進行管理。SolidWorks插件是一個DLL文件，在用程序生成DLL的過程中，必須定義DLL文件與SolidWorks連接的接口。系統使用SolidWorks插件文件的函數SwAddin.ConnecteiToSW和Solid}G`orks接口的函數SwAddin.DisconnectFromSW來實現功能，開發出的運行界面，如圖4所示。