引言

產品數據管理(Product Data Management， PDM)是以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關數據、過程和資源進行一體化集成管理的技術，一般包括文檔管理、工作流程管理、產品結構與配置管理、工程變更及項目管理、零部件分類管理、動態權限設置及外部集成工具等。

企業在工業生產中不斷采用先進的信息化手段來提高產品研發能力和市場競爭力，使得"信息化"已經成為時代的技術特征。同時，隨著企業信息技術的普及和深化應用，設計/制造信息化帶來的技術管理手段落后的現狀也促使企業對于產品數據管理(PDM)的需求和應用比例有強勁的上升趨勢。但是，從整體上看，目前PDM 實施的成功率并不寓。建議在PDM 實施的整個過程中貫串工業工程(industrial engineering,IE)理論，通過運用基礎工業工程、并行工程、系統工程、BPR 等IE 方法和思想，完善系統規劃戰計，規范/標準業務流程，提高PDM 運行成功率，以縮短產品研制周期，提高質量，降低成本。

1 企業PDM 實施中遇到的問題

PDM 體現了先進的產品開發管理模式，代表著一種新的管理理念和企業文化，從圖1(PDM 系統結構)可以看出，它不僅重視產品開發局部效率，更強調整體效益的提升。我國對PDM 的應用，出現了一些成功的先例，有力地促進了企業的發展，但也有一些企業在實施PDM 的過程中出現了一些不盡如人意的現象，下面從PDM 實施過程分析其運行中存在的問題。

1.1有些PDM 項目出現夭折現象。科技部2003 年的調查顯示，企業管理軟件普及率達到21.7% ，其中， PDM 應用普及率為11.2% ，根據發展現狀，企業未來對PDM 需求量仍會大幅增長。但是在PDM 的實施中成功的案例并不多，許多項目中途夭折。據分析，導致失敗的原因很多，主要分為2 種情況:一方面，實施過程復雜，企業對系統本身及實施難度認識不足，執行力度不夠;另一方面，實施方法欠科學，業務規劃薄弱，導致系統應用難以深入，效益不能充分發揮。

1.2 PDM 項目實施中存在信息孤島。PDM是一個龐大的系統工程，涉及產品整個生命周期。一個運行成功的PDM 可以使產品設計、工藝、制造、物資采購等項目并行完成，有效縮短產品研制周期，提高質量，降低成本。實施PDM應考慮如何以PDM 為平臺，將企業的業務與各類應用系統集成起來，形成協調-致的企業信息系統。但是事實證明很多PDM 項目都存在信息孤島，具體表現為:各分系統間信息交流不暢、互動能力不足或根本無法實現數據交流。

1.3產品基礎數據不夠準確。準確的基礎數據是成功實施PDM 的前提，如何保證PDM數據的正確、準確也是PDM 實施的主要目標之一。但有些企業在這方面的認識和基礎比較差，企業輸入數據不夠準確，造成數據輸出、流通的不準確，結果給企業的科研、生產帶來嚴重后果。如果系統輸入的數據是垃圾，那流通的數據也會是垃圾，輸出的數據肯定也是垃圾，所以加強基礎數據管理是成功實施PDM 的保證。

2 用IE 理論和方法提高PDM 成功率

IE (Industrial Engineering)是工業工程的簡稱，是對人員、物料、設備、信息及能源所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。IE 的功能具體表現為系統的規劃、設計、評價和創新四個方面。隨著技術的發展現代工業工程是基于系統分析、計算機技術與運籌學，用于解決大系統最優化與宏觀資源配置，與信息技術密切相關，其發展趨勢表現在兼收并蓄高新技術理論，注重敏捷、柔韌性、精益、并行制造系統的集成開發和應用。其主要內容可用圖2表示。

IE 在發達國家的應用已有近百年的歷史，被認為是現代工業化的重要基礎。目前，我國工業化和企業管理水平方面與發達國家相比，仍存在巨大的差距，主要表現為許多工業化所需的基礎工作缺乏或不到位，如對基礎IE 的缺乏和應用、企業在工作方法和程序的標準化、基礎數據的準確性和及時性、組織機構和作業流程的規范化等方面，難以給現代管理信息系統實施提供適合的運行環境和有效的支持。下文就如何運用IE 理論解決PDM 實施中的問題進行分析。

2.1加強總體規劃和設計。企業信息化必須與企業經營的總體目標相一致，必須為企收帶來實際的效益。針對1.1提出的問題， PDM 作為一個大型的系統工程項目，其實施，要求從系統的整體規劃設計出發，即在理解、理清企業發展遠景和PDM 應用的總體方向的基礎上，客觀分析企業的現狀和需求，分析當前和未來之間的差距，然后制定實施策略，明確原則和路線，確定項目建設的里程碑。如果缺乏信息化總體規劃，很容易導致系統繁多、信息孤島、維護費用高、收益低、風險高等問題，最終導致項目因資金或其它種種困難無法推行下去而夭折或項目投入巨資建成后因無法有效利用而擱置。所以，加強系統總統規劃和設計，進行充分的調研、詳細的預算、廣泛的咨詢，是成功實施PDM的有效途徑之一。

2.2 加強基礎數據管理。要以PDM 作為平臺，實現各分系統間數據有效流通，發揮PDM的強大功能，首先其基礎數據(與產品有關地所有信息和文件)必須準確、規范、標準，否則將會給系統的應用帶來巨大的麻煩，甚至有可能被擱置。而基礎工業工程是基礎數據準確、及時的保證。

以某研究院為例來說明其對基礎數據的控制:該單位在某型號研制中大力推行PDM ，為解決圖紙、文檔完整、準確、協調、統一問題，采取如下措施:軟件要求用院統一提供的版本，保證不同人員錄人的同類資料版本一致;對圖紙、文件制定了標準的格式，統一設計圖樣中線型顏色、字體，統-文件的基本內容、格式、字樣等;制定明確的責任制，規定輸入數據準確性由設計人員和單位領導直接負責;運用時間研究和方法研究確定標準工時等等。實踐證明上述措施在基礎數據的錄入上是很有效的，大大提高了數據的準確性，不僅為PDM 系統的成功實施提供了保證，而且由于對系統數據規范化、標準化所采取的措施，也為各分系統的集成和信息流通打下了一定的基礎。

2.3加強PDM 與各單元系統集成，消除信息孤島。PDM 是連接企業其它信息系統(如CAD/CAM/CAPP/CAE/ERP 等)的橋梁，成功的PDM 可以實現各單元應用系統的集成，有效管理應用系統產生的信息，提供應用系統之間的信息傳遞和交換的平臺。企業在PDM 實施過程中，應考慮到系統工程、并行工程的作用，從企業整個信息化大系統建設的角度出發，為PDM與其它各分系統的集成做好準備。在規范內部軟件使用版本后，逐步實現PDM 與各分系統的對接，以PDM 為平臺完成企業整個信息系統的集成。

現以某單位為例，介紹PDM 集成。圖3 所示為某PDM 集成框架圖，它采用通用組件技術，以企業應用集成乎臺為支撐，提供開放式的通用集成工具集(如工作流引擎、二次開發平臺、知識管理器等)，將產品設計、分析、制造、工藝規劃和質量管理等方面的信息孤島集成在一起，形成貫穿企業全局的信息流。CAD/CAPP/CAM/CAE系統從PDM 中提取各自所需的信息(如組織、產品數據、過程信息等) ，也可以將設計結果存儲到PDM 中。ERP 借助PDM 的信息橋梁作用疏通與化的信息梗阻。PDM 把設計所產生的EBOM(設計物流消單)、PBOM(制造物流清單)、Rωtinge 工藝路線)等信息傳遞給ERP系統;而ERP 系統中產生的與產品有關的生產計劃、材料、維修服務等信息。也可以被PDM管理、利用、傳遞。如此便可以完成各分系統的集成，實現制告系統問信息互動。

企業一旦完成PDM 平臺與其它各單元系統的集成后，便可以提供并行化設計過程管理。在PDM 的項目管理中組建由多學科人員組成的動態產品開發團隊;進行企業過程的改進和重構，將傳統的串行產品開發流程轉變為集成的、并行的產品開發流程，利用PDM 集成、協同開發環境，使下游過程人員在產品開發早期參與進來，提高信息流動與共享的效率，從而提高產品設計、制造的一次成功率。

2.4 通過BPR 完善業務流程。企業實施PDM 系統首先要進行業務流程重組, BPR 是現代工業工程的內容。它強調利用先進的信息技術、運用工業工程的理念與方法對企業現有的業務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，實現管理組織結構扁平化，最終實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面"戲劇性"的改善。如果企業業務流程不能事先按照先進的管理模式以及計算機和網絡作業的特點進行優化和重組，就盲目進行信息系統的開發.PDM 系統將無法發揮其應有的作用。

規范化的業務流程是成功實施PDM 的關鍵。在信息系統的實施過程中，也必然會發生與原有業務過程的沖突，這就要求企業結合現狀分析，對工作流程進行清楚的定義和描述，把企業組織成良好互動的單元集合，并描述企業并行的業務過程及其觸發條件。所以BPR 理論必須貫串于PDM 實施的整個過程，通過P(Plan)D(Decide)C(Check)A(Action)循環，不斷完善企業業務流程，建立適應企業發展的合理的規范化、標準化的PDM 應用業務流程，防止發生信息系統與手工作業方式并行的情況。

3 結論

PDM 是一項長期的系統工程，思想在于將IE 的主要理念和思想融入PDM 實施的全生命周期。從整個系統角度出發，通過PDM 項目前期周密、正確的規劃、設計、評估，中期有效控制、執行，后期持續改進，從而實現以PDM 為平臺的企業整個信息系統的集成，實現并行化設計、創造，進而縮短產品研制周期，提高一次成功率。在PDM 全生命周期內始終不斷引人先進的管理理念，貫徹BPR 的思想，通過業務流程的持續改進，使企業始終擁有規范化的有生命力的業務流程，為PDM 成功實施鋪平道路。