新結構高效雙切滾刀的特點

　　高效經濟的滾刀必須具有很多槽數，而且滾刀的外徑也不能太大，齒頂的切削面應多于刀齒中部和齒根的切削面。

　　為附合以上要求，漢江工具有限責任公司開發了滾刀，新結構高效雙切滾刀每相鄰齒中有一排齒具有完整的齒形，另一排齒的有效部分只有齒高的1/3。

　　該滾刀在外徑允許的情況下，可獲得20 排槽左右，是普通滾刀的2倍以上。

　　根據被加工件的質量要求，新結構高效雙切滾刀可以鏟制，也可以磨制。由于該種滾刀具有10 排左右的完整齒，所以該種滾刀不僅可用于粗切，還可用于齒輪精加工。在粗加工的場合，該滾刀也可以帶前角，這樣，可減少切削力和磨損。

　　新結構高效雙切滾刀可在任一標準的滾刀刃磨床上刃磨。裝卡后即可保證前刃面的精度，所需的只是調整砂輪進入滾刀槽的深度。該滾刀設計原理不僅局限于模數或徑節制的漸開線滾刀，也適用于特殊齒形的滾刀。根據不同需要，公司還可做三切或四切滾刀，但應用最多的還是新結構高效雙切滾刀。

　　新結構高效雙切滾刀也適用于對齒輪根部有較高加工要求的領域，由于該滾刀齒頂部齒數多（通常為20 齒），所以在齒輪加工中，齒輪根部的加工次數多，因此，用新結構高效雙切滾刀加工齒輪可以獲得很好的齒輪齒底圓弧。

　　新結構高效雙切滾刀的應用

　　新結構高效雙切滾刀主要適用于能源、船舶、水泥、礦山、冶金、建材等機械行業眾多領域的大模數齒輪加工。為了能迅速占領市場，擴大生產規模，很多行業企業相繼購進了大型高速滾齒機，而新結構高效雙切滾刀具備了這種高速高效切削的特性。新結構高效雙切滾刀與相同規格的普通滾刀相比切削效率可提高3 ～4 倍。因此，開發新結構高效雙切滾刀滿足國內刀具需求，可以替代進口，是我國業齒輪加工面向高速高效切削的要求，同時也充分發揮了數控設備的功能，加快了向高端產品邁進的步伐，具有很廣闊的市場前景和社會經濟效益。

　　新結構高效雙切滾刀的制造

　　1 應用材料

　　新結構高效雙切滾刀采用高性能高速鋼或粉末冶金高速鋼。調整普通高速鋼的基本化學成分并添加其他合金元素，使其機械性能和切削性能有顯著提高，即高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達HRC67 ～ 69，高溫硬度也相應提高，可用于高強度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。

　　高速鋼的制造質量受多方面因素的影響，其中對性能影響較大而又難以改善的因素，是碳化物分布的均勻性及對其粒度粗細的控制。

　　高速鋼熔煉中碳化物偏析比較嚴重，完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基本原理是將高頻感應爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體霧化成粉末，再經過熱壓制成鋼坯再經軋制或鍛造成材。粉末冶金高速鋼與熔煉高速鋼相比，有很多優點：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善，材質均勻，熱處理變形小等，其質量穩定可靠，故產品使用壽命較長。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復雜的刀具。自潤滑軸承

　　2 滾刀的涂層

　　刀具涂層技術解決了刀具強度和韌性之間的矛盾，通過優化涂層的晶格結構、添加合金元素及多層涂層組合來提高涂層的強韌性，以適應不同的切削條件，大大提高了刀具的耐用度和切削速度。目前研究的熱點是開發具有納米多層結構和納米復合涂層的新型刀具涂層材料，具有特殊性能的刀具涂層也將成為刀具涂層材料新的研究領域。

　　涂層技術主要包含化學涂層（C V D）和物理涂層（P V D）技術。當代C V D 涂層的特點是多層涂層，其涂層結構包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通過對CVD 工藝的良好控制，刀具制造商現在可提供質量穩定的涂層厚度從5μ m 到20μm 的涂層刀具，以及用于高硬度材料工件加工的、單層涂層厚度不超過0.2μm 的多層涂層合金刀具。#p#分頁標題#e#

　　P V D 涂層技術在金屬陶瓷和硬質合金基體上的涂層厚度為2 ～5μ m，此類硬質涂層已經進入了商業化。典型的商業化涂層方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2塑料工業網，還有諸如T i N - T i A l N 的多層涂層。P V D 涂層工藝所具有的獨特優勢是可以給銳利的切削刃面提供超細晶粒、平滑、低摩擦和防止高溫熱裂的涂層。

　　新近發展的硬質合金刀具涂層包含外部用T i N 或者T i A l NPVD 涂層與內部 TiN/TiCN/TiNC V D 涂層的結合。內部C V D 涂層可提供極好的基體粘合力和耐磨性，而外部P V D 涂層提供一個堅固的、不易脆裂的、表面光滑的、超細晶粒刀具表層。這種CVD － PVD 相互結合的涂層有助于延長刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續切削時的使用壽命。

　　齒輪刀具主要采用TiN、 TiCN或TiAlN 涂層，它們的化學成分穩定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力造車網版權所有，降低了被加工零件的尺寸誤差，可獲得良好的表面質量、高的效率以及更長的刀具使用壽命。

　　新結構高效雙切滾刀主要用于高速切削的場合，通常應進行P V D 涂層。滾刀目前主要采用T i N、TiCN 和TiAlN涂層：采用T i N涂層的滾刀適用于有切削液場合下的齒輪加工，切削溫度可達300℃ ；采用T i C N 涂層方式的滾刀僅適用于有切削液的場合，切削溫度可達400℃采用TiAlN 涂層的滾刀，切削溫度可達800℃。