現有的寬選擇范圍的刀片材質和槽形進一步擴展了小直徑可轉位刀片立銑刀的能力。這能通過現有的切削材質首先被看到。例如，小魔王球頭立銑刀會使用有很鋒利切削刃的細顆粒硬質合金刀片和先進的PVD（物理氣相沉積）涂層來有效加工洛氏55度的淬硬鋼。事實上，裝有這些刀片的小直徑立銑刀在模具工業的沖模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上獲得成功。通過在很高進給率下的小步距（歧點高度）小切深，PVD涂層硬質合金生成實質上消除鉗工修磨要求的超光表面。 
   在其它刀具材料里，PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片現在正被成功使用于模具鋼還有硬鑄鐵的超高速加工。
　　在航空工業，PCD（聚晶金剛石）刀片正扮演一個鋁合金立銑加工的重要角色。一個專有的應用領域是鉚接在一起用在飛機內部的薄壁鋁合金擠壓件框架。山高自己的使用PCD鑲刃刀片的小魔王立銑刀被廣泛用來加工許多這些零件要求的形狀。這些零件通常是以棒料進給通過加工中心得到1.6mm厚25~50mm寬的成品。
　　通過很多種類的刀片槽形（包括平頂、直壓前角、鋒利切削刃、珩磨切削刃和負倒棱強化的切削刃），可轉位刀片立銑刀進一步提供應用的柔性。這些柔性的重要性是明顯的，例如，在硬度洛氏55度的D-12模具鋼輪廓的精加工。使用涂有山高韌性很好的F30MPVD涂層的銑削材質和M05中載槽形（進給量每齒0.05mm）的小魔王B90P90度精密球頭在這個加工能達到顯著的效果。這種刀具在實際應用里在軸向切深0.5mm步距0.25mm（徑向切深）和進給每分鐘6600mm下切削，在90分鐘刀具壽命下得到表面光潔度為0.4微米。
　　不管使用什么形式的可轉位刀片立銑刀，不管它是象山高小魔王那樣的小直徑形式還是象小旋風銑刀那樣的直徑稍大的形式，現有的合適的刀片材質和槽形使它適合于手上的應用。不管他們怎樣使用，底線是小直徑可轉位刀片立銑刀同高速鋼和整體硬質合金立銑刀相比主要在通用性、性能、機床利用率、經濟性和可靠性方面有重要優勢。
    可轉位刀片立銑刀的許多優點在廣泛的應用和行業里得到經濟性好的解決方案。這里有一個關于山高立銑刀產品的例子。
    一家用于醫療生物技術行業的不銹鋼隔膜閥制造商正遭受316L奧氏體不銹鋼鍛件閥體上直徑38mm型腔的加工難題。零件設計用于直接連接相同直徑的管子。
　　加工閥體型腔所需的立銑加工在一臺15馬力的有換刀機械手的加工中心上進行。和那些用于模具加工的相似，使用一個三軸仿真程序。加工工況出現許多挑戰，包括刀具懸伸長、斷續切削、由于鍛造工藝的不一致引起的切削時載荷波動變化和不銹鋼材料的韌性好、粘的特性。
　　最早用于這個加工的刀具是一把傳統的單齒可轉位刀片立銑刀，在有冷卻液的情況下主軸轉速每分鐘3800轉和進給量每齒0.08mm。每個零件的總加工時間平均大約11分鐘，刀片的預期壽命是8個零件。但是主要問題是由于懸伸過長刀體在刀片失效之前就可能發生斷裂。
　　尋找一種加工方案，制造商轉向已用在其它工件中的山高小魔王小直徑立銑刀系統。替代品由直徑20mm的重金屬抗振刀桿和直徑12mm的新的F30MPVD涂層銑削材質的球頭刀組合。兩者都提供重要的優勢。重金屬刀桿提供極佳的抗振性和剛性。F30M硬質合金材質專門設計用于加工不銹鋼、熱處理鋼和高溫合金。
　　雖然重金屬刀桿實際上比先前使用失效的刀更小，但它能堅實地抵抗在加工閥體鍛件時產生的嚴重應力。使用新的刀具還允許加工參數的總體提升。主軸轉速升至每分鐘6900轉，接近用老刀具的2倍。另外，在切深提高到0.7mm下，進給率從原來的每分鐘450mm增加到令人驚愕的每分鐘3300mm，高了7倍多！還有，在這些積極的進給量下，刀具壽命增加50%，平均從8個增加到12個完整的零件。