滾壓加工是將硬度高且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其局部產生微小塑性變形而進行的塑性精加工，可在短時間內改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
    滾壓加工時，在碾入區域滾柱將與切削加工面接觸并漸漸加壓，在塑性變形區域接觸壓力超過材料的屈服點，產生局部塑性變形。在滾柱下端最大負載作用后，在平滑區域開始彈性復原，滾柱漸漸與加工表面分離。在實際的滾壓加工中，由多根滾柱連續并反復進行上述動作，將表面加工成平滑的面。

    加工條件?

    1.加工前表面?
    由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態）的影響。?
    如果加工前表面狀態粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
    另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。?

    2.加工前尺寸
    由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化（內徑將擴大，外徑將減小）。為了能加工到尺寸公差范圍內，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初進行2～3次試加工后決定其尺寸。?

    3.驅動機械?
    滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上進行加工，勿需特殊設備。?

    4.潤滑和清洗?
    由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發揮其杰出性能。

    5.加工部分的壁厚?
    滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發生起伏或真圓度下降。?
    通常按以下方法解決這個問題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實施滾壓加工?

    6.加工部分的硬度?
    滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件（硬度上限值為55HRC）用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。?

    7.轉速和進給量?
    向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。

    8.無法進行滾壓加工的部分?
    用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時，存在以下無法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到支架前端的距離；③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無法進行滾壓加工的部分最小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。#p#分頁標題#e#