摘要：舟紹了臥式離心沉降分離機(jī)在煉油廠”三泥”脫水和pta裝置污泥脫水中的應(yīng)用 煉油廠稃渣和油泥經(jīng)濃縮后水古量為98％左右，再經(jīng)離心機(jī)脫水．濾后城水含量為99 9％，濾僻水含量為75％～85％。ta填過釀沉、離tl,~ol脫水處理后，去陳率達(dá)到了80％ 一90％，濾后城清澈透明，     主題詞：國產(chǎn)的離心機(jī)煉油廠污泥脫水應(yīng)用
    煉油廠污水處理中產(chǎn)生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去，采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水。因其效率低、能耗高、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運(yùn)處理。
    1995年以來，在洛陽石油化工工程公司等單位的大力協(xié)助下，中國石化洛陽分公司開始將臥式離心沉降式分離機(jī)(以下簡稱離心機(jī))用于煉油廠“三泥”脫水和2000年投產(chǎn)的pta裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。
    進(jìn)料性質(zhì)與調(diào)理根據(jù)離心機(jī)的工作性質(zhì)，要實(shí)現(xiàn)分離必須有固體與液體的密度差。對pta污水處理中產(chǎn)生的ta污泥來說，這一點(diǎn)很容易做到，_ra殘?jiān)某两敌阅芎芎谩６鴮捰臀鬯摹叭唷眲t需做一些工作，因?yàn)槠涔腆w顆粒極為細(xì)小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質(zhì)穩(wěn)定很難分離，經(jīng)過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達(dá)98％。在查閱大量資料和凋研的基礎(chǔ)上認(rèn)為，首先需對污泥進(jìn)行調(diào)理，以破壞其固體介質(zhì)的膠體穩(wěn)定狀態(tài)，使其凝聚，做到泥水分離 并且凝聚物成團(tuán)性好。因此，對國產(chǎn)三十多種藥劑在試驗(yàn)室進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，篩選出了6種藥劑進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，取得了很好的效果。 2 離心機(jī)的選擇
2】差速比
    不同的介質(zhì)中固體物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此應(yīng)選用不同的差速比。在其他參數(shù)不變時，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時含液量增加，軸功率一般情況下會降低，但分離效果會降低即濾后液中的固含量會增加。固為差速加大，實(shí)際上在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機(jī)型時首先要考慮的因素。 2．2 長徑比
    長徑比即離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的軸向長度與其直徑的比值。離心機(jī)的工作區(qū)域分為進(jìn)料、沉降、干燥、卸料等幾個區(qū)域。其中沉降區(qū)的長度是決定分離效果的主要參數(shù)。沉降區(qū)越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)(主要是沉降性能)選擇不同的長徑比，同時要與差速比結(jié)合考慮。
2．3 功率 ·
    選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質(zhì)的沉降性能很好時很有效。對機(jī)型的選擇，用戶有一定的難度。面對新介質(zhì)或沒有成功使用經(jīng)驗(yàn)的介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)。
3 操作參數(shù)的確定
3 1 溢流口直徑的調(diào)整
    一般離心機(jī)的溢流口口徑有四個可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區(qū)相應(yīng)越長，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調(diào)整合適的溢流口直徑。對不易沉降的“三泥”來說應(yīng)選小一些，而對ta殘?jiān)活愐壮两档慕橘|(zhì)，則選擇大一些。
3．2 轉(zhuǎn)速
    根據(jù)離心機(jī)的工作原理，轉(zhuǎn)速越高分離效果越好，濾餅越干，濾后液越清，軸功率亦越大，這是實(shí)際操作中重要的參數(shù)，但并不是說轉(zhuǎn)速越高越好。一般來說，對于易沉降的介質(zhì)，轉(zhuǎn)速越高軸功率越大，容易引起機(jī)械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據(jù)離心機(jī)的功率與進(jìn)料、脫水效果等因素來選擇合適的轉(zhuǎn)速。對于不易沉降的“三泥”，轉(zhuǎn)速高到一定的數(shù)值后，會出現(xiàn)分離效果下降，產(chǎn)泥量減少，濾后液中固含量上升的現(xiàn)象。將轉(zhuǎn)速降低后產(chǎn)泥量叉會增加。這是因?yàn)槲锪显谵D(zhuǎn)鼓內(nèi)打滑，無法推出，同時隨著轉(zhuǎn)速的提高絕對差速增大，螺旋轉(zhuǎn)鼓的攪拌作用增強(qiáng)所至。4 系統(tǒng)因素分析 4．1 絮凝劑#p#分頁標(biāo)題#e#
    根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇聚丙烯酰胺作絮凝荊對“三泥”比較合適，但不同廠家的不同型號的產(chǎn)品使用效果有較大的差別。主要區(qū)別在于相對分子質(zhì)量的大小和電性。例如浮渣采用非離子型的較好，活性污泥則采用陽離子型的較好，而對ta殘?jiān)撍^容易，不加絮凝劑也可。總之，要有針對性地通過實(shí)驗(yàn)來篩選不同的絮凝劑。對國產(chǎn)的36種有機(jī)高分子絮凝劑和十余種無機(jī)絮凝劑進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室篩選，共進(jìn)行了十余批試驗(yàn)，取得各種數(shù)據(jù)2100個，從中選出了6種進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。其中520型陽離子型聚丙烯酰胺和oa)00型非離子型聚丙烯酰胺效果較好，具有絮凝快、用藥省、成團(tuán)性好等特點(diǎn)。在實(shí)驗(yàn)室，用于浮渣時最佳濃度為80～100 mg／l，用于活性污泥時最佳濃度為5o～80 mg／l。在工業(yè)應(yīng)用中，對于浮渣最佳濃度為9-50～300mg／l，對于活性污泥目前還在繼續(xù)試驗(yàn)當(dāng)中。
4 2 加藥點(diǎn)
    有了好的絮凝劑不一定取得好的實(shí)用效果。加藥點(diǎn)的選擇也很關(guān)鍵。以往是在介質(zhì)濃縮前加藥經(jīng)脫水后進(jìn)離心機(jī)，這段時間需要2 d左右。而在這個過程中已經(jīng)濃縮聚成團(tuán)的污泥絮狀物叉會重薪融合開來，形成薪的更加穩(wěn)定的膠體而無法分離，即使再加人助濾劑或其他絮凝劑也無距顯效果。而現(xiàn)在將絮凝荊在進(jìn)濾機(jī)前直接加^，因?yàn)槲勰嗟男跄磻?yīng)過程只需十幾秒鐘即可完成，所以介質(zhì)進(jìn)入濾機(jī)后已經(jīng)完全絮凝，因而可以取得最佳效果。實(shí)踐證明也是如此。 4．3 藥劑投加量
    絮凝劑的投加一定要有準(zhǔn)確的可調(diào)的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量太一方面造成浪費(fèi)，另一方面加藥量超過一定的限度會形成反膠體，使得介質(zhì)無法分離。所以最好用計(jì)量泵進(jìn)行準(zhǔn)確投加，以求得最佳效果。
5 運(yùn)行效果
5．1 pta污泥脫水
    對pta污水來說能否做到達(dá)標(biāo)排放，關(guān)犍在于能否將ta殘?jiān)谶M(jìn)生化裝置之前去除。而這一環(huán)節(jié)取決于酸沉和ta殘?jiān)撍膐a)00年5月運(yùn)行至今．其效果令人滿意。ta通過酸沉、離心機(jī)脫水處理后，去除率達(dá)到了80％ ～90％。離心機(jī)進(jìn)料固含量約20％ ，濾后液固含量可達(dá)0 1％以下，ta殘?jiān)繛?5％ ～40％ ，成粉狀，濾后液清澈透距。
5 2 煉油廠“三泥”脫水     經(jīng)過一系列的調(diào)整，對煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣，用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)均不能正常使用．而用離心機(jī)則效果良好。浮渣和油泥經(jīng)濃縮后水含量為98％左右，再經(jīng)離心機(jī)脫水，濾后液水含量為99．9％ ．濾餅水含量為35％ 一85％ ，加藥濃度為250～300 mg／l。 6 存在問題
    (1)ta殘?jiān)撍玫碾x心機(jī)功率偏小。當(dāng)進(jìn)料中固含量超過30％ ，或進(jìn)料量過大時，有超電流和堵塞現(xiàn)象發(fā)生，在操作上應(yīng)多加注意。目前該機(jī)的功率為22 kw，若能加大到40 kw則會更加理想。
    (2)“三泥”脫水方面，浮渣與油泥脫水效果較好：活性污泥脫水時，濾后液中產(chǎn)生大量的泡沫，帶出部分污泥，使濾后液中固含量升高 此問題正在進(jìn)一步解決之中。
    (3)國產(chǎn)離心機(jī)在其噪聲、外觀等方面與國外同類產(chǎn)品還有一些差距。
7 小結(jié)     國產(chǎn)離心機(jī)以其良好的脫水效果、平穩(wěn)的機(jī)械性能、操作簡單、較低價格、占地少、操作的連續(xù)性與封閉性等優(yōu)越性能，已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來越廣泛的應(yīng)用。