三、典型實例分析

    數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。

(1)確定加工路線
    按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

    (2)裝夾方法和對刀點的選擇
    采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

    (3)選擇刀具
    根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

    (4)確定切削用量
    車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。

    (5)程序編制
    確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         （換刀點）#p#分頁標題#e#
N10 T1D1 M03 S500 M08            （外圓粗車刀）
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   （設置坯料切削循環參數）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                （調用坯料切削循環粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             （外圓精車刀）
N35 R105=5                  （設置坯料切削循環參數）
N40 LCYC95                （調用坯料切削循環精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           （切槽車刀，刀寬4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08            （三角形螺紋車刀）
　R100=29.8 R101=-3 R102=29.8      （設置螺紋切削循環參數）
  R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
  R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
  R113=5 R114=1
N110 LCYC97                     （調用螺紋切削循環）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08          （切斷車刀，刀寬4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02

子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17