山特維克可樂滿一直在探索如何制造出能利用任何殘余應力的低應力涂層，從而有益于總體刀片性能。該研究的結果是：引入了數(shù)種新的刀片牌號。這里我們主要看應力及其在刀片性能中所起的作用。
 
   刀具涂層的主要功能是通過提高切削速度或進給率來改進生產(chǎn)效率。引入任何新的刀片涂層，其推動因素都是為了確定發(fā)生刀片故障的可能原因，并制定出能明確應付這些問題的涂層屬性。一種精心設計的涂層，每一個方面都有不同的功能；它是涂層工藝和涂層材料的結合，以防止刀片出現(xiàn)故障，并促使刀片發(fā)揮更好的性能。
 
   涂層已成為現(xiàn)代切削刀具材料不可分割的部分，如今出售的絕大多數(shù)刀片都采用各種涂層技術。多層涂層由數(shù)層薄涂層堆積而成，各層之間以中間層分隔。利用多層涂層，人們可以根據(jù)特定的加工作業(yè)，改變各涂層之間的特性，還能確保涂層與刀具基底和諧工作，因此正日益受到人們的歡迎。
 
   采用多層涂層，刀片可獲益于各層屬性的結合，從而優(yōu)化金屬去除率。通過增添數(shù)層涂層，刀具制造者能依據(jù)特定的材料或應用場合，制造出具備特定性能的刀片，也可以制造出具備廣泛性能的刀片，用于應對各種材料或應用場合。
 
   現(xiàn)在，人們將山特維克可樂滿的多層涂層用于供車削的GC4225上和供磨削的GC4240上。還用于供車削的GC3205、GC3210、GC3215和GC3220上。它們采用氮碳化鈦（TiCN）、三氧化二鋁（Al2O3）和氮化鈦（TiN），再加上多種中間薄涂層。
 
一般而言，各類刀具應用場合中使用的材料要承受內(nèi)外兩種應力。就刀片而言，外應力是在作業(yè)中作為切削刀具的一部分所承受的應力。刀片的制造工藝也會引入內(nèi)應力，主要是拉伸應力和壓縮應力。在涂層溫度下，涂層和基底都免受應力。涂層的膨脹系數(shù)較大，因此，冷卻時，涂層的收縮會大于基底。這樣就會對表面造成拉伸應力，而對基底產(chǎn)生壓縮應力。這些表面應力會形成表面裂紋，并進一步向下擴散。通過降低拉伸應力，就會大大降低這種開裂“傾向”，刀片也能承受更多的不當使用情況。
 
因此，從功能角度而言，盡量消除拉伸應力是很重要的，因為拉伸應力是造成裂紋擴散的主要因素。壓縮應力往往較為有利，能幫助阻遏裂紋擴散。
 
共有屬性
 
不可避免地，刀具基底和涂層具備類似的屬性。兩者都要求具備很高的硬度、斷裂韌性和耐磨強度。
 
多層涂層還有助于納入其它造成涂層和基底失配以及造成應力的參數(shù)。例如，熱膨脹系數(shù)決定涂層和基底之間的界面熱失配應力。
 
耐磨涂層與刀具表面的結合是一個關鍵要求，這是因為，除非涂層與刀具很好結合，否則，涂層不可能發(fā)揮作用。在化學涂層的涂覆工藝中，相對比較容易達到良好的結合，方法是在涂層和基底之間形成誘發(fā)擴散的界面。
 
在山特維克可樂滿所取得的成果中，中溫化學蒸鍍（MT-CVD）工藝和新的應力減低后期處理工藝占很大一部分。MT-CVD工藝用于氮碳化鈦或氧化鈦涂層。其拉伸應力值往往較低，更適合將斷裂韌性、耐磨強度、化學耐磨性和耐熱裂性等特性結合在一起。這樣可以改進刀片的性能。
 
工藝上的考慮
 
工藝決定了刀片的結構，而刀片結構又決定了刀片的屬性。于是，形成了涂層晶體的柱狀方向和理想的顆粒尺寸。晶體呈縱向方向，表面更硬，是集中發(fā)生磨損的地方。此外，晶體之間的遞減應力線將機械應力耗散到基底材料中。材料原子之間的鍵長被縮短，這也有助于消除拉伸應力。如果由于高溫和機械沖擊而造成微裂，穿透表面涂層，那么，這些微裂會沿晶體之間的應力線向下耗散。剩余的應力抵達基底時，就會被吸收，而不會擴散成更大的裂縫。這樣，刀片就具備韌性和強度。
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MT-CVD氮碳化鈦與三氧化二鋁（Al2O3）等氧化物涂層結合使用。該涂層是一種細粒、柱狀、α相氧化鋁涂層。這是一種很硬的材料，提供一種溫度屏障，能保護刀具的內(nèi)體免受額外高溫。山特維克可樂滿研制的后處理工藝是刀片生產(chǎn)工藝的最后階段。它形成低應力刀片涂層和光滑的涂層表面。 它還通過彌合涂層表面附近的冷卻裂隙，來盡量合攏冷卻裂縫。