1 氮化碳薄膜的力學(xué)性能
試樣號 | 硬度 (GPa) |
平均硬度 (GPa) |
試樣號 | 硬度 (GPa) |
平均硬度 (GPa) |
1
49.43
41.20
4
42.12
40.94
36.36
39.48
37.85
41.21
2
34.88
45.18
5
46.08
40.01
43.06
43.06
54.50
32.25
44.04
38.66
49.43
/
3
40.33
39.77
6
82.56
72.04
38.65
51.88
40.33
71.19
---|
2 CxNy表面涂層麻花鉆的鉆削試驗(yàn)
- 第一組:
- 直徑為Ø6mm的W6Mo5Cr4V2普通高速鋼麻花鉆,由武漢大學(xué)物理系進(jìn)行CxNy涂層,涂層薄膜厚度約為4µm。用涂層鉆頭和未涂層鉆頭在高強(qiáng)度鋼38CrNi3MoVA(經(jīng)調(diào)質(zhì),硬度為36~40HRC)上鉆孔,孔深約10mm。切削一定時間后,分別測量鉆頭左、右二刃的后刀面磨損量VB,測量部位為鉆頭最大直徑處的主切削刃后刀面。
- 切削用量:進(jìn)給量f=0.13mm/r,轉(zhuǎn)速n=530r/min,切削速度v≈10m/min;干切;每鉆一個孔,約用10秒。
- 鉆頭左、右二刃的后刀面磨損量均測量、記錄,畫成刀具磨損曲線,列于圖2。因鉆頭兩個頂面(即主后刀面)刃磨比較對稱,故左、右后刀面磨損量很接近。圖2中分別畫出左、右切削刃的磨損曲線。在圖2的橫坐標(biāo)上同時標(biāo)明了鉆孔數(shù)和切削時間。
圖1 涂CxNy薄膜的麻花鉆
圖2 CxNy涂層與未涂層的麻花鉆對比磨損曲線
圖3 兩種涂層麻花鉆與未涂層的麻花鉆對比磨損曲線- 由圖1可見在后刀面磨損量相同情況下,CxNy涂層鉆頭的切削時間約為未涂層鉆頭的10倍,故涂層后鉆頭耐磨性的提高十分顯著。
- 第二組:
- 再用直徑為Ø6mm的W6Mo5Cr4V2普通高速鋼麻花鉆,進(jìn)行CxNy涂層和TiN涂層,在高強(qiáng)度鋼38CrNi3MoVA(HRC 36~40)上鉆孔,孔深約為10mm。
- 切削用量:進(jìn)給量f=0.13mm/r,轉(zhuǎn)速n=530r/min,切削速度v≈10m/min;干切;其余切削條件與前相同。每鉆一個孔,約用8秒。
- 圖3為三種鉆頭的主后刀面磨損曲線,未分左、右切削刃。
- 由圖3可見,在后刀面磨損量相同情況下,CxNy涂層鉆頭的切削時間約為未涂層鉆頭的10倍,TiN涂層鉆頭約為未涂層鉆頭的7倍,故CxNy涂層的耐磨性高于TiN涂層。
- 直徑為Ø6mm的W6Mo5Cr4V2普通高速鋼麻花鉆,由武漢大學(xué)物理系進(jìn)行CxNy涂層,涂層薄膜厚度約為4µm。用涂層鉆頭和未涂層鉆頭在高強(qiáng)度鋼38CrNi3MoVA(經(jīng)調(diào)質(zhì),硬度為36~40HRC)上鉆孔,孔深約10mm。切削一定時間后,分別測量鉆頭左、右二刃的后刀面磨損量VB,測量部位為鉆頭最大直徑處的主切削刃后刀面。
3 CxNy復(fù)合表面涂層硬質(zhì)合金刀片的車削試驗(yàn)
- 第一組:
- 刀具:CxNy復(fù)合涂層刀片(YG8基體),未涂層的YG8刀片,國產(chǎn)立方氮化硼(PCBN)刀片;
- 工件:T12A工具鋼,淬硬61HRC;
- 刀具幾何參數(shù):前角g0=0°;后角a0=8°;主偏角kr=90°;刃傾角ls=-4°;刀夾圓弧半徑re=0.8mm;
- 切削用量:切削深度ap=0.5mm;進(jìn)給量f=0.1mm/r;切削速度v=60m/min;三種刀具的磨損曲線如圖4所示。
- 第二組:
- 刀具:CxNy復(fù)合涂層刀片(YT14基體),未涂層的YT14刀片,國產(chǎn)YBo2涂層硬質(zhì)合金刀片(TiN涂層);
- 工件:60Si2Mn高強(qiáng)度鋼,調(diào)質(zhì),40HRC; #p#分頁標(biāo)題#e#
- 刀具幾何參數(shù):前角go=4°;后角ao=8°;主偏角kr=45°;刃傾角ls=-4°;刀夾圓弧半徑re=0.8mm;
- 切削用量:切削深度ap=1mm;進(jìn)給量f=0.15mm/r;切削速度v=150m/min;
- 三種刀具的磨損曲線如圖5所示。
圖4 CxNy涂層硬質(zhì)合金刀片與其他刀片的對比磨損曲線
圖5 CxNy涂層硬質(zhì)合金刀片與其他硬質(zhì)合金刀片的對比磨損曲線
圖6 涂CxNy薄膜的YT14硬質(zhì)合金刀片- 從圖4、圖5可以看出,YG8和YT14兩類硬質(zhì)合金刀片經(jīng)涂覆CxNy薄膜后,刀具壽命大為提高。但在車削淬硬鋼T12A時,CxNy涂層刀片的使用壽命低于PCBN刀片。在車削高強(qiáng)度中硬鋼602Mn時,CxNy涂層刀片的使用壽命略高于YBo2(TiC涂層)刀片。
- 刀具:CxNy復(fù)合涂層刀片(YG8基體),未涂層的YG8刀片,國產(chǎn)立方氮化硼(PCBN)刀片;
4 分析與討論
- 在高速鋼鉆頭上進(jìn)行CxNy表面涂層,其使用壽命大大提高;CxNy涂層鉆頭的壽命也顯著高于TiN涂層鉆頭。在高速鋼刀具上涂覆CxNy,其涂層技術(shù)已日趨成熟,使用效果亦日趨穩(wěn)定。
- 對于硬質(zhì)合金刀片,經(jīng)過CxNy涂層,刀具壽命也能提高,但提高幅度不如高速鋼刀具那樣大。在車削淬硬鋼時,其刀具壽命尚低于PCBN刀具;在車削高強(qiáng)度中硬鋼時,其刀具壽命僅略高于TiN涂層硬質(zhì)合金刀具,這樣就限制了CxNy涂層硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用。
- CxNy涂層材料的各項(xiàng)力學(xué)、物理性能,需作全面的測試和深入研究。CxNy涂層和硬質(zhì)合金基體材料之間的匹配也有待認(rèn)真研究。
- CxNy涂層屬超硬材料,它與鐵族元素呈惰性,故這種刀具可以加工鋼鐵材料。這是一個很大的優(yōu)點(diǎn),可以補(bǔ)充金剛石刀具的不足,從而有著廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。預(yù)計經(jīng)過認(rèn)真的研究和探討,CxNy涂層超硬刀具有著美好的發(fā)展前景。
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