圖1 振動磨削試驗(yàn)裝置簡圖

1 試驗(yàn)裝置、條件及方法

1. 試驗(yàn)條件
   1. 試驗(yàn)用精密磨床為M170，最小進(jìn)給量為：0.01mm/ 次：
   2. 試驗(yàn)用材料為壓熱燒結(jié)Mn-Zn 鐵氧體，尺寸為：20×20×20 及Ø18×2數(shù)件兩種，表面已粗磨，用工作臺上的小型專用夾具定位和夾緊：
   3. 試驗(yàn)用砂輪為40號白剛玉砂輪，采用鋼基座金剛石筆修整，砂輪徑向跳動量控制在0.01mm 之內(nèi)：
   4. 檢測表面粗糙度儀器為英國產(chǎn)Tayor-Hossor輪廓儀(測量精度比真實(shí)值小一級)。
2. 實(shí)驗(yàn)方法
   1. 每磨一個(gè)試件樣品前，用金剛石筆修整砂輪，修正導(dǎo)程為0.05mm/r，修正深度為0.01mm，修正次數(shù)為2 次：
   2. 工件橫向進(jìn)給量為0.2mm/ min：
   3. 磨削深度為0.02mm/次：
   4. 縱向工作臺速度為13.0mm/min：
   5. 在每一個(gè)固定激振頻率和工作臺振幅下，向下進(jìn)給5次，光磨2次：
   6. 磨削液為NaNO₃水溶液：
   7. 砂輪轉(zhuǎn)速為1500r / min。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3 實(shí)驗(yàn)分析

1. 工件表面的完整性
   因?yàn)殍F氧體材料是硬脆材料，磨削加工后表面的凹坑、裂紋、劃痕等表面缺陷情況是標(biāo)定工件表面質(zhì)量的重要特征，為此，我們應(yīng)用金相顯微鏡分別觀察了同等條件下的振動磨削試件和普通磨削試件，發(fā)現(xiàn)如下特征：

   1. 在普通磨削中，存在明顯刀痕。即磨粒在表面劃過切痕，切痕槽兩側(cè)有一定塑性變形，而在振動磨削中沒有發(fā)現(xiàn)切痕。
   2. 盡管振動磨削中切削深度更大，但和普通磨削相比凹坑分布均勻，凹坑的面積大小和深度都明顯低于普通磨削的情況。
   砂輪是一種多切削刃加工，其圓周表面具有很多位置不同的磨粒，再加上工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動和振動工作臺的橫向振動，使得不同位置磨粒在工件表面上所切削的溝痕是相互交錯(cuò)的，因此，形成良好的表面質(zhì)量，達(dá)到加工要求。從硬脆材料切屑形成過程可知，硬脆材料受到磨粒切削時(shí)，最初產(chǎn)生微裂紋，而后擴(kuò)展到使材料成塊狀脫落的裂紋，裂紋的長度和深度增大，隨之出現(xiàn)塊狀切屑，其大小決定工件表面的凹坑和深度。振動磨削時(shí)，由于其特有的方法，在一個(gè)周期中，磨粒改變著切削方向，并多方向地參與切削，無數(shù)顆不同位置磨粒同時(shí)這樣做的結(jié)果，就是每顆磨粒的切削長度被許多其它磨粒的切削長度截短，形成相互交錯(cuò)網(wǎng)狀的切痕，而這樣做的結(jié)果就是當(dāng)工件表面的微裂紋剛隨著切削的進(jìn)行迅速發(fā)展，尚來不及在長度和深度方面的裂紋相遇，彼此貫通了，也就是在還沒來得及發(fā)展到普通磨削所達(dá)到的斷裂程度之前，而提前發(fā)生了脆性斷裂，自然形成的塊狀切屑體積就小得多，因此，在工件表面留下的凹坑無論大小和深淺都比普通磨削時(shí)要小得多。
2. 工件的表面粗糙度分析
   根據(jù)表1中試驗(yàn)結(jié)果可以看出，隨著振幅的增大，表面粗糙度值在我們考查范圍內(nèi)(<2mm)具有逐步下降的趨勢，如圖2所示。在磨削加工中，隨著工作臺振幅的提高，切痕的相互交錯(cuò)截?cái)嘣鰪?qiáng)，由于砂輪表面數(shù)以萬計(jì)磨粒彼此相互增強(qiáng)了這種截?cái)嘟诲e(cuò)作用，使得每一個(gè)磨粒自身的切痕被截?cái)嗟酶獭⒏埽虼耍荒ハ鞅砻嫖⒘鸭y發(fā)展貫通，而脫落的塊狀切屑變得更小，從而工件表面留下的凹坑面積更淺、更小，即表面粗糙度值下降。根據(jù)表2可以繪制出頻率和表面粗糙度的關(guān)系圖，如圖3所示。從圖中可以看出，它們之間并不具備某種趨勢，只是在20Hz左右得到了最好的效果，而在9.8Hz 和27Hz左右振動激烈，出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，效果最差、振動磨削本身是一種受迫振動，當(dāng)其激振頻率和激振對象固有頻率相等或接近時(shí)發(fā)生共振。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生共振時(shí)，水平振動不穩(wěn)定及垂直方向振動加大，導(dǎo)致表面粗糙度惡化。而9.8Hz和27Hz正是共振頻率區(qū)，因此，振動磨削時(shí)，要達(dá)到好的效果必須避開共振區(qū)附近的振頻帶，且要提高系統(tǒng)垂直方向剛度。

圖2 振幅-表面粗糙度之間關(guān)系圖

圖3 頻率-表面粗糙度之間關(guān)系圖

4 結(jié)論

1. 振動磨削作為一種新型有效方式，具有普通磨削不易達(dá)到的良好工藝效果，無論是表面粗糙度值，還是表面缺陷分布等指標(biāo)都比普通磨削理想：
2. 以垂直于砂輪線速度方向工作臺橫向振動為特征的振動磨削方式，其切屑形成機(jī)理表現(xiàn)為表面微細(xì)溝槽成形，可以解釋磨削效果與振幅、振頻的變化關(guān)系：
3. 振動磨削對機(jī)床設(shè)備，特別是振動工作臺部分的制作和裝配提出了較高要求，沒有高精度的振動裝置就會降低甚至抵消振動磨削帶來的優(yōu)點(diǎn)：
4. 振動磨削進(jìn)行時(shí)，應(yīng)該避開工藝系統(tǒng)的固有頻率帶，一般在低頻振動或超聲波振動磨削。#p#分頁標(biāo)題#e#