數控編程的主要理論基礎知識，內容包括機床坐標系的定義、正負方向；數控加工工藝以及參數的合理選取；數控刀具及其選用；數控編程實例等。數控編程的基本步驟是按工件的圖紙要求對工件進行工藝分析，確定加工工藝和工藝參數，然后用數控機床規定的格式和標準的指令，把工藝過程、工藝參數及其輔助操作，按動作順序編成加工程序，輸入數控系統，最后通過伺服系統控制刀具切削工件。

　　工件坐標系的原點通常設在工件的設計基準和工藝基準上,用統一基準標注的方法設定刀具運動軌跡的坐標，這將給編程帶來很大的方便。

　　常用金屬切削刀具材料為高速鋼和硬質合金，按國內標準硬質合金刀具材料種類又分為YT、YG、和YW三種，相對應的國際ISO標準為P、K、M，分別為加工鋼、鑄鐵和合金鋼以及不易加工的材料。常用非金屬刀具材料有陶瓷、聚晶金剛體和立方氮化硼，其中聚晶金剛體主要用于對耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。立方氮化硼適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金，它能起到以車代磨的作用。為提高刀具材料的耐磨性和使用壽命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡層處理。

　　金屬切削刀具可分為三大類：車削刀具、銑削刀具和孔加工刀具，在數控機床加工中，為提高機床的工作效率和減少機床加工的輔助時間，普遍使用可轉位不重磨刀片，銑削刀具發展為模塊組合式，形成了標準系列的數控銑刀工具系統。

　　數控機床加工工藝包括確定工藝過程、計算刀具軌跡坐標值、編寫加工程序、輸入程序到數控系統、程序檢驗五個步驟。可以斷言，如果加工工藝不合理，即使是高精度的數控機床也不能加工出合格的零件，由此可見加工工藝在切削加工中是非常重要的。合理選擇切削用量的原則是充分利用刀具材料的切削性能和數控機床的工作特點，不但要保證工件加工質量，而且要獲得高的生產率和低的加工成本，因此選用切削用量要綜合考慮，合理選用。