CNC6135A型數控車床加工實例
時間:2011-04-20 08:17:30 來源:未知
需加工的工件如圖所示。材料為Φ30×1000的鋁棒。數量100件。
圖 實例零件圖
1、 零件的定位基準是被加工件的外圓表面；采用三爪自定心卡盤裝夾。
2、 使用4把車刀，1號刀選主偏角為93º的外圓粗車刀，2號刀選主偏角為93º的外圓精車刀，3號刀為切斷刀，4號刀選用刀尖角為60º的外圓三角螺紋車刀。
3、 采用試切對刀，加工順序按由粗到精、由近到遠的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.2mm的精車余量，然后從右到左進行精車，再車削M16×2螺紋，最后用切斷刀完成切槽、Φ22外圓及切斷。
選取：粗車的切削深度為1mm，主軸轉速600r/min，進給速度120mm/min；
精車的主軸轉速1200r/min，進給速度100mm/min；
螺紋切削的主軸轉速600r/min；
切斷刀加工時的主軸轉速為600r/min，進給速度30mm/min。
4、 坐標值計算（略）
5、 通過工藝分析，采取以下幾點工藝措施：
① 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因上、下偏差絕對值相同，故編程時取平均值或其基本尺寸結果都一樣。
② 粗車及精車選用主偏角為93º的外圓車刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，應選krˊ≥45º。
③ 為簡化編程，粗車時使用G71復合車削循環，車螺紋時使用G76螺紋切削復合循環（螺距大于1.5mm采取側向進刀可以改善排屑狀況）。
④ 為減少刀具數量和換刀次數，用切斷刀完成切槽、Φ22外圓及切斷（并假定切斷刀刀寬為3mm，實操時應以實際測量寬度為準）。
⑤ 因所要求的加工數量為100件，為提高效率，不能每加工一件都要試切對刀一次，故編程時考慮右端面的切削應采用自動加工方式。
加工程序單如下：
%1000
N31 Z-52
N1 T0101
N32 G01 X22
N2 M03 S600
N33 Z-50
N3 G00 X100 Z100
N34 G00 X30
N4 X30 Z3
N35 Z-60
N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120
N36 G01 X22.5
N6 G00 X100 Z100
N37 G00 X30
N7 T0202
N38 Z-63
N8 M03 S1200
N39 G01 X22.5
N9 G00 X30 Z3
N40 G00 X30
N10 G00 X0（此處不能省略G00）
N41 Z-65
N11 G01 Z0 F100
N42 G01 X22.5
N12 X16 C1.5
N43 G00 X30
N13 Z-15
N44 Z-60
N14 X13 Z-16.5
N45 G01 X22
N15 Z-20
N46 Z-65
N16 X20 C1.5
N47 X0
N17 G01 Z-28 R5
N48 G00 X100
N18 G01 X28 Z-42.9282 R5
N49 Z100
N19 Z-69
N50 T0101
N20 X30
N51 M30
N21 G00 X100 Z100
N22 T0404
N23 M03 S600
N24 G00 X20 Z3
N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2
N26 G00 X100 Z100
N27 T0303
N28 G00 X30 Z-50
N29 G01 X22.5 F30
N30 G00 X30
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