工件在裝夾過程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點選擇不當(dāng)，將引起工件變形，造成相應(yīng)的加工誤差。

　　4)其它作用力的影響

　　6.減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

　　由前面對工藝系統(tǒng)剛度的論述可知，若要減少工藝系統(tǒng)變形，就應(yīng)提高工藝系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。

　　1)提高工藝系統(tǒng)剛度

　　提高工件和刀具的剛度

　　提高機床剛度

　　采用合理的裝夾方式和加工方式

　　2)減小切削力及其變化

　　合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。

　　五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。當(dāng)單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。

　　1.工藝系統(tǒng)的熱源——內(nèi)部熱源和外部熱源

　　2.減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑

　　減少發(fā)熱和隔熱

　　改善散熱條件

　　均衡溫度場

　　改進(jìn)機床結(jié)構(gòu)

　　加快溫度場的平衡

　　控制環(huán)境溫度

　　六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

　　1.基本概念

　　沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。

　　工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

　　2.內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生

　　1)熱加工中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生