本文介紹了無人值守生產的自動化工廠相關內容。

　　自動化工廠是綜合現代信息技術、人工智能、CADCAM技術、伺服單元和數控技術等，通過較多地采用信息化技術的多個智能化單元、數控機床、企業生產制造工藝和知識庫積累作為基礎組成元素。在此，我將Delcam公司在無人職守生產的成功經驗與大家分享。

　　解決方案

　　數控機床作為自動化工廠的單元末梢，多臺數控機床聯合形成柔性制造單元，多個柔性單元形成智能化車間。如何讓柔性線真正柔性，并及時根據生產需要生成每臺數控機床的NC控制代碼，快速針對不同的零件或新的訂單形成制造能力，Delcam FeatureCAM(特征識別，自動編程系統)在該領域能夠發揮極大的作用。該產品僅僅需要制造單位把要制造的零件輸入FeatureCAM或者在FeatureCAM中構造，軟件會自動采用強大的機械制造數據庫，根據不同的材料，根據每個制造單元數控機床常駐刀具庫自動選刀、自動生成制造工藝步驟、自動根據所加工材料選取優化切削參數、自動進行真實機床仿真、自動生成數控機床的NC控制代碼，驅動數控機床加工新的產品，使數控機床驅動程序的編程難度降為“0”。傳統CAM編程技術和其他因素導致數控機床停機率在30%～50%之間，基于制造工藝數據庫的智能化編程系統，在未來也是CAM發展的一個重要方向。

　　關于智能化生產，質量控制是智能化工廠存在的前提。數控機床在機檢測技術、數控機床自適應加工技術、數控機床工藝精度檢測技術是數控機床加工質量的重要保證體系。智能化數控加工的依托是采用人工智能技術最大限度地砍掉人為因素，那么就需要解決數控加工過程中智能裝夾問題，并且能保證每個零件的裝夾精度數據具備可追溯性。Delcam PowerINSPECT NC_PartLocator 自適應加工模塊，可用于零件的自適應加工及工件和夾具精確定位，是Delcam集近30年制造業軟件開發和應用的豐富經驗推出的最新產品，可以實現無夾具制造或者智能裝夾。

　　質量在機檢測在數控加工制造過程中也是不可或缺的重要環節，避免零件加工完成后才發現質量問題，數控機床安裝上測頭連接Delcam OMV可以隨時對加工過程中的零件進行檢測，檢測結果留存和通過軟件進行分析、工藝調整、加工質量預測等。同時批量零件也可以通過Delcam OMV的SPC數據進行分析，把數控加工過程中不受控真正解決。

　　案例

　　2002年，一汽模具中心攜手Delcam公司，并合作在無人職守數控加工方面作出創舉的技術，值得同仁借鑒。

　　Delcam PowerMILL是為汽車覆蓋件制造領域立下汗馬功勞的編程系統，汽車覆蓋件從過去拼焊組件，到現在的整體模具，如整體側圍，對CAM軟件大數據處理能力提出了需求。Delcam PowerMILL充分發揮了大模型計算能力、高精度計算需求，在企業知識庫積累、無人值守加工方面，一汽模具中心、二汽模具、成飛集成等方面取得了驕人成績。

　　一汽模具中心基于知識積累數控編程加工，主要目標是基于PowerMILL實現模具3D的自動加工、2D自動加工，提高編程、數控加工效率，降低加工成本，快速產出，縮短模具的制造周期，適應市場經濟的要求。

　　利用PowerMILL充分的開放性，軟件技術、數控編程技術、數控加工技術、數控機床宏命令以及模具制造經驗，有機地把整個制造車間的不同單元有機組合和結合，確保制造體系的協調統一，生成智能化的程序中包含了自動換刀、測刀、預熱、自動換輔助頭、換輔助頭后W軸自動差值補償、主軸功率限定、加工刀具伸出長度合法判斷、刀具折斷判斷等功能信息，程序傳輸到數控機床之前，通過PowerMILL真實環境仿真技術，已?把所有可能存在的碰撞、過切有效避免，讓無人值守加工安全進行。