中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 3999-1999
鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火
1999-06-24發(fā)布
C arburizing or  carbonitridng and pos t-quenching
           and tempering of steel part
2000-01-01實施
國家機械工業(yè)局    發(fā)布
JBT 3999-1999
代替JB 3999-85
1  范圍
    本標準規(guī)定了鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火的常用鋼種、設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢驗及檢驗設(shè)備。本
    標準適用于鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火處理。
2引用標準
    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
    GB/T 230-1991  金屬洛氏硬度試驗方法
    GB/T 699-1988  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
    GB/T 700-1988  碳素結(jié)構(gòu)鋼
    GB/T 3077-1988  合金結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
    GB/T 9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
    GB/T 9452-1988熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
3滲碳、碳氮共滲常用鋼號
    滲碳、碳氮共滲常用鋼號見表1。
表1  滲碳、碳氮共滲常用鋼號
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┃    鋼種類別及標準號  ┃    鋼    號              ┃
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┃    CB/T 700          ┃Q215; Q235; Q255          ┃
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┃    CB/T 699          ┃                          ┃
┃    普通含錳鋼        ┃08;  10;  15; 20; 25      ┃
┃    較商含錳鋼        ┃15 Mn;  20Mn;  25 Mn      ┃
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┃    GB/T 3077         ┃                          ┃
┃    錳    鋼          ┃20 Mn2                    ┃
┃    硅錳鋼            ┃27 Silvh                  ┃
┃    錳釩鋼            ┃20 MnV                    ┃
┃    鉻    鋼          ┃15 Cr;  20 G              ┃
┃    鉻錳鋼            ┃15 CrIVh;  20 QMn         ┃
┃    鉻錳硅鋼          ┃20 CrIVhSi;    25 Ct MnS  ┃
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國家機械工業(yè)局1999-06-24批準#p#分頁標題#e#
2000-01-01實施
    1

4.1.1氣體滲碳或氣體碳氮共滲爐內(nèi)的氣體成分要適合于滲碳或碳氮共滲的要求，而且能調(diào)節(jié)。爐子
要密封，爐氣要循環(huán)；以氣體為原料氣時，所用原料氣的化學成分要穩(wěn)定，有害雜質(zhì)要少；以有機液體
的熱裂為原料氣時，有害雜質(zhì)要少，易袈解，流動性好，不腐蝕管道。
4.1.2液體滲碳或碳氮共滲所用鹽浴不應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕或其他有害影響，且易清除；在使用溫度范
圍內(nèi)，要求粘度小、蒸發(fā)量少。
4.1.3以燃氣、燃油、燃煤為熱源的固體滲碳爐，其火焰不應(yīng)直接接觸滲碳箱，以免損害零件的質(zhì)量。
固體滲碳劑不應(yīng)對零件產(chǎn)生有害影響。
4.1.4連續(xù)式滲碳或碳氮共滲的設(shè)備，其加熱、保溫、冷卻的溫度及在各區(qū)域內(nèi)的保溫時間，應(yīng)符合
各道工藝的要求。零件在爐內(nèi)的運行速度應(yīng)能調(diào)節(jié)。
4.2淬火加熱設(shè)備
4.2.1  爐子有效加熱區(qū)應(yīng)按GB／r 9452測定，其溫度偏差應(yīng)在±15℃以內(nèi)。
4.2.2可控氣氛淬火加熱爐，爐氣成分應(yīng)適合于淬火要求，且能調(diào)節(jié)。
4.2.3鹽浴加熱爐的鹽浴，應(yīng)根據(jù)要求進行必要的脫氧。

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