通常情況下,模具設(shè)計(jì)中間隙一般都按設(shè)計(jì)手冊推薦的間隙值選取。例如,我廠電機(jī)定、轉(zhuǎn)子片為0. 5mm 的硅鋼片, 手冊推薦的間隙為0 . 0 4 ～0. 07mm ,約為材料厚度的8 %～14 %。按照這個(gè)間隙,沖出的定、轉(zhuǎn)子片毛刺雖能控制在規(guī)定范圍內(nèi)。但由于間隙偏小,使得凸模與被沖的孔之間、凹模與落料之間的摩擦嚴(yán)重,造成凸模和凹模側(cè)壁產(chǎn)生粘結(jié),卸料力增大,影響沖片斷面的質(zhì)量,刃口容易變鈍,沖片易出毛刺,且毛刺增長過快,甚至發(fā)生凹模脹裂現(xiàn)象,致使模具壽命下降。且取小間隙時(shí),由于彈性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,沖出的孔徑小于凸模,從而造成沖片的尺寸精度出現(xiàn)誤差。
　　為提高沖片質(zhì)量,延長模具壽命,根據(jù)國內(nèi)外資料信息,在實(shí)踐中對模具間隙做了試驗(yàn)摸索,證明放大間隙是非常有效的。
　　經(jīng)過多次對0. 5mm 厚硅鋼片沖裁的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)間隙值在材料厚度的20 %左右范圍內(nèi),即間隙值為0. 09～0. 11mm 最為合適。采用這個(gè)間隙,可以獲得如下效果:
(1) 提高了沖片質(zhì)量。刃口鋒利時(shí)毛刺小,沖裁過程中毛刺增長緩慢。
(2) 沖片表面平整度大大改善,特別是相鄰孔之間。
(3) 凸凹模側(cè)壁無粘結(jié),減小了卸料力。
(4) 延長了模具壽命。刃磨一次可以保證較的沖次,從而減少刃磨次數(shù),提高了生產(chǎn)效率。放大間隙還可降低模具制造的費(fèi)用。例如,對于沖裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手冊推薦的間隙值為0. 15～0. 18mm ,用線切割加工凸凹模無法保證模具的間隙(鉬絲直徑為0. 12mm) ,因此不得不將凸凹模分別切割,結(jié)果既費(fèi)材料又費(fèi)工時(shí)。當(dāng)選擇較大的間隙時(shí)(按料厚的20 %左右) ,則問題迎刃而解,可順利地一次切割出凸凹模,從而降低模具制造的費(fèi)用,沖片質(zhì)量也可保證。

　實(shí)踐證明,合理地放大間隙,可使沖裁質(zhì)量得到有效的保證,且模具壽命能提高2～3 倍。