單擊選項以選擇首選的默認單位體系，并指定保存分析結果的文件夾。如果的機器上安裝了 SolidWorks Simulation，必須將之從兼容軟件產品的插件列表中清除，以訪問 SimulationXpress。
    

    
    分析步驟
    使用 SimulationXpress 完成分析需要以下五個步驟：
    1.定義零件的材料
    2.應用夾具
    3.應用載荷
    4.分析零件
    5.(可選)優化零件
    6.查看結果
    對多個文檔使用 SimulationXpress
    僅可將 SimulationXpress 用于活動的零件文檔。如果創建新零件文檔或使用打開 SimulationXpress 處于活動狀態的現有文檔，程序會自動保存分析信息，然后結束當前的分析過程。
    SimulationXpress 用戶界面
    

    指派材料
    零件的反應取決于其所構成的材料。程序必須知道零件材料的彈性屬性。通過從材料庫選擇一材料而給零件指派材料。SolidWorks 中的材料有兩組屬性，即視覺和物理（機械）。程序只使用物理屬性。SolidWorks 帶有一具有定義的材料屬性的材料庫。可在使用 SimulationXpress 時或在開始前將材料指派給零件。如果想指派給零件的材料不位于材料庫中，退出 SimulationXpress，將所需材料添加到庫，然后重新開啟 SimulationXpress。
    如果使用材質編輯器指派材料到零件，材料將在 SimulationXpress 中出現。
    材料可以是各向同性、正交各向異性、或各向異性。SimulationXpress 只支持各向同性材料。
    各向同性材料
    如果材料的機械屬性在所有方向上都相同，則該材料為各向同性。各向同性材料可以具有均勻或非均勻的微觀結構。例如，盡管鋼的微觀結構為非均勻的，但鋼表現出各向同性行為。
    各向同性材料的彈性屬性由彈性模量 (EX) 和泊松比 (NUXY) 定義。如果不定義 NUXY 的值，程序會假定 0 值。
    各向異性材料（Anisotropic Material）
    如果在不同方向上材料的機械屬性也不同，則此材料稱為各向異性材料。常規而言，各向異性材料的機械屬性對于任何平面和軸都不對稱。正向性材料有時也稱為各向異性材料。
    欲在 SimulationXpress 中指派/修改零件材料：
    1.在材料標簽上擴展所需材料等級。
    2.為零件選擇一材料。
    3.單擊應用。
    當前材質顯示新的材料名稱
    在 SolidWorks Simulation 中，還可以可進行以下工作：
    1.定義正交各向異性和各向異性材料。
    2.使用非線性分析來模擬多種材料的性能。例如，塑料、土壤、泡沫，等等。
    3.創建自己的材料庫或添加新材料至 SolidWorks 材料庫。
    4.定義依賴于溫度的材料屬性。
    5.定義多達 50 層的復合殼體，每項都帶有不同的各向同性和正交各向異性材料。受支持的復合體包括：對稱層狀地板、非對稱層狀地板、以及夾層合成物。

    應用夾具
    在夾具選項卡中，可以定義固定約束。每個約束可以包含多個面。受約束的面在所有方向都受到約束。必須至少約束零件的一個面，以防由于剛性實體運動而導致分析失敗。
    應用約束至模型：
    1.單擊下一步往下繼續。
    2.鍵入夾具的名稱或接受默認名稱。
    3.在圖形區域中，單擊要約束的面。
    4.單擊下一步。
    5.單擊下一步。
    載荷標簽出現。
   
    在 SolidWorks Simulation 中，還可以進行以下工作：
    1.應用夾具至邊線和頂點。
    2.防止所選實體在各個所需方向發生運動。
    3.在各個方向上都指定位移零點（不移動）或規定的位移值。
    4.指定對稱條件。此選項讓只分析模型的一部份即可使用對稱。
    5.指定滑動條件，在此條件下，平面或非平面可以滑動，但無法沿垂直方向移動。
    6.在分析庫中保存普通夾具供將來使用。

    應用載荷
    在載荷選項卡上，可以應用力和壓力載荷至模型的面。可以應用多個力至單個或多個面。應用力載荷：
    1.單擊下一步往下繼續。
    2.選擇力并單擊下一步。
    3.鍵入力的名稱或接受默認名稱。
    4.在圖形區域中，單擊所需的面，然后單擊下一步。
    5.選擇:
    與每個所選面正交，在垂直于每個所選面的方向應用力。
    與參考基準面正交，以所選的參考基準面方向應用力。如果選擇此選項，則必須在 FeatureManager 設計樹中選擇一個參考平面。
    6.先選擇力的單位，然后鍵入力的數值。
    所指定的力的數值即應用至每個面。例如，如果選擇 3 個面并指定 50 磅的力，程序總共會應用 150 磅的力（每個面 50 磅）。
    7.如有必要，單擊反向來反轉力的方向。
    8.單擊下一步。
    力的列表框將會列出所定義的力。載荷選項卡上將會出現選中復選符號
    9.單擊下一步。
    分析標簽出現。

    壓力
    可以應用多個壓力至單個或多個面。程序垂直于每個面應用壓力載荷。
    要應用壓力：
    1.單擊下一步往下繼續。
    2.選取壓力，然后單擊下一步。
    3.鍵入壓力的名稱或接受默認名稱。
    4.在圖形區域中，單擊所需的面，然后單擊下一步。
    5.先選擇壓力的單位，然后鍵入壓力的數值。
    6.如有必要，單擊反向來反轉壓力的方向。
    7.單擊下一步。
    壓力的列表框將會列出所定義的壓力。載荷選項卡上將會出現選中復選符號
    8. 單擊下一步。
    分析標簽出現。

    在 SolidWorks Simulation 中，可進行以下：
    1.在任何方向應用壓力。分布可以均勻，也可以不均勻。
    2.應用不均勻分布的載荷。
    3.應用重力載荷。
    4.應用離心力載荷（例如，旋轉機械）。
    5.應用軸承力。
    6.應用遠程力。遠程力是指在用假想剛性鏈接連接至零件的遠程位置所應用的力。
    7.直接從 SolidWorks Motion 和 SolidWorks Flow Simulation 輸入載荷。
    8.定義軸承、螺栓、邊焊、彈性支撐、固定螺栓、銷釘、剛性連接、點焊、彈簧、及彈簧-阻尼接頭。
    9.應用溫度至零件的不同位置。溫度的變化在零件中產生應力。這些應力稱為熱應力。SolidWorks Simulation 可自動讀取熱算例的溫度曲線圖并執行熱應力分析。
    10.在分析庫中保存普通載荷供將來使用。
    當現有結果不屬于當前幾何、材料、夾具或載荷時，SimulationXpress 窗口左下角會出現更新按鈕。單擊更新即會重新分析模型并計算新結果。
   

    欲分析零件：
    1.閱讀顯示的信息，然后單擊下一步。
    2.選擇:
    是（推薦）以接受默認網格設置（默認單元大小和公差值）
    不，我想更改設定以更改默認網格設置。
    3.單擊下一步。
    如果選擇更改默認設置，請鍵入所需值或者拖動滑塊。默認公差為指定單元大小的 5%。單擊下一步。
    4. 單擊運行。
    當分析完成時，一復選符號  出現在分析標簽上，且結果標簽出現。

    自動網格化試驗
    SimulationXpress 在報告網格化失敗之前，會使用 3 種不同的單元大小自動嘗試對模型進行網格化。如果使用指定單元大小 (E) 網格化失敗，程序會使用 (0.80*E) 的單元大小嘗試進行第二次零件網格化試驗，并使用 (0.64*E) 進行第三次試驗。

    網格失敗診斷
    實體模型的網格化由兩個基本階段組成。在第一階段，網格器將節放置于邊界上。此階段稱為曲面網格化。如果第一個階段成功，網格程序開始第二個階段，將在內部生成節，以四面單元填充體積，并將中側節放置于邊線上。
    這兩個階段都會遭遇失敗。當零件的網格化失敗時，SimulationXpress 打開網格失敗診斷工具來幫助找出并解決網格化問題。此工具列舉引起失敗的面和邊線。若想高亮顯示網格化失敗的面或邊線，從清單中將之選擇。

    在 SolidWorks Simulation 中，可進行以下：
    1.在模型的不同區域（網格控制）指定不同的單元大小。利用此功能，可以在模型的重要位置指定更小的元素尺寸，以提高結果的精確度。
    2.從兩種不同解算器選擇來有效地分析不同類型和不同規模的問題。
    3.無需指定夾具即可從 SolidWorks Motion 輸入載荷。
    4.使用自適應方法自動提高應力分析解法的精確度。

    優化零件
    在優化標簽上，可在分析標簽上完成了應力分析后進行優化分析。軟件嘗試在滿足特定準則的同時為一個模型尺寸為查找優化值。例如，可查找橫梁的優化長度，這樣橫梁中的 von Mises 應力不超過所指定的值。

    查看結果
    完成分析后，可以查看結果。
    結果選項卡上的選中符號  表示結果存在，并且可以查看當前的幾何、材料、夾具及載荷。
    當現有結果不屬于當前幾何、材料、夾具或載荷時，SimulationXpress 窗口左下角會出現更新按鈕。單擊更新即會重新分析模型并計算新結果。
    結果選項卡的第一個屏幕顯示零件所有位置的最小安全系數。標準工程規則通常要求安全系數為 1.5 或更大。對于給定的最小安全系數， 該程序會將可能的安全與非安全區域分別繪成藍色與紅色。
    

    分析信息
    SolidWorks SimulationXpress 在結果位置文件夾中生成一名為 partname-SimulationXpressStudy.CWR 的文件以保存分析結果。材料、夾具和載荷保存在零件文檔中。
    如果打開已使用 SimulationXpress 的文檔，但無法繼續以前的分析過程，請在歡迎屏幕中單擊選項，然后將結果位置設置為相關 CWR 文件所在的文件夾。
    保存零件文件的結果圖表
    使用文件、另存為將零件文件另存為 SolidWorks eDrawing 文件時，可包括分析結果。要達到此目的，必須在與零件文件相同的文件夾中將分析結果另存為 eDrawings 文件，然后使用文件、另存為以 eDrawings 格式保存零件。
   

仿真分析入門教程連載1:關于SolidWorks SimulationXpress介紹

仿真分析入門教程連載2:為什么要進行仿真分析？

仿真分析入門教程連載3:SolidWorks Simulation非線性分析

仿真分析入門教程連載4:SolidWorks Simulation使用方法介紹

仿真分析入門教程連載5：基于SolidWorks Simulation的掛鉤仿真分析實例應用（一）

仿真分析入門教程連載6：基于SolidWorks Simulation的掛鉤仿真分析實例應用（二）