當手中只有某種貼標機器的圖片時，我們想要重新把他設計出來，但又沒有更多更詳細的資料，這就要求我們慢慢的來理解這部機器的工作原理，完全理解透才能把他設計出來，這個過程中，我們借用了solidworks三維設計軟件優秀的建模能力以及快速的運動模擬分析，一點點改進設計方案，實現設計出一部完整機器的目的。
    首先我向大家簡單介紹下送標機構,送標機構是貼標簽機都存在的一種機構,不同的機器他們的形式也各不相同，但他們要達到的目的是一樣的，就是把安放在機構上的標簽送到吸標的橡膠輪上,在送標的這個過程中,送標機構的尺寸以及運動軌跡的選擇就變得非常重要,下面運用運動分析軟件給大家分析一下這個過程.附圖：
    

    1.建立一個模型
        如下圖,這個簡化的送標機構模型由三個零部件組成,分別為底座,圓盤,運動桿。

    2.進行結構運動分析
    我們對模型進行運動分析時，得出的圖片結果如下，
    

    我們可以看到，經過solidworks運動仿真后，我們可以準確的得到機構的運動軌跡，這使得我們可以初步認定這種機構設計方案是可行的(采用偏心輪機構)。但這種軌跡并不是我們想要的理想的軌跡(軌跡過大或形狀不合要求)。對于這種結果，我們采取調整結構尺寸的方法來進行簡單的優化。下面有兩張優化的圖片，我們來對比一下：
    

方案一
    

方案二 

                       
    對照的兩組方案中，只有圓盤的兩軸距離不同，其它參數都一致。
    方案一中，我們設計的圓盤兩軸尺寸為60，方案二中我們設計的是40，我們從兩幅圖中可以發現他們的軌跡相差不大，但他們的大小相差較大，這樣就給我們的選擇提出了問題：我們該如何選擇？
    首先我們要了解我們設計的貼標機的尺寸型狀，以這個已知條件來選擇送標機構最合理的尺寸，使得結構更緊湊，安裝更方便。并能減少整機的尺寸，重量，減少成本的投入。
    總結：solidworks三維設計軟件使得產品的設計研發時間大大縮小，利用運動仿真模擬來優化與選擇產品的設計方案，減少了研發資金的投入，大大降低了生產成本。

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