1 前言

電視市場(chǎng)是一個(gè)各種技術(shù)、多種標(biāo)準(zhǔn)、多種應(yīng)用環(huán)境并存的市場(chǎng)，市場(chǎng)生態(tài)空前復(fù)雜。中國(guó)彩電業(yè)起步于70年代中期，至今為止已經(jīng)歷了三個(gè)歷史時(shí)期，即70年代中期至80年代初期的導(dǎo)入期，80年代中期至90年代初期的成長(zhǎng)期，以及90年代中后期的成熟期。進(jìn)入第三個(gè)歷史時(shí)期，中國(guó)彩電業(yè)無(wú)論是生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)銷量、企業(yè)管理等已全面成熟。多年的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)以及與跨國(guó)公司打拼的豐富經(jīng)驗(yàn)已使彩電行業(yè)成為國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)最充分、管理最完備的一個(gè)行業(yè)。隨著彩電品種由早期的黑白進(jìn)入彩色，由模擬向數(shù)字化邁進(jìn)，顯示器由球面到平面，以至到掌握大屏幕背投、等離子、液晶、高清晰度等彩電技術(shù)，創(chuàng)新的步伐越走越快。其中，等離子電視、液晶電視等新技術(shù)的出現(xiàn)，使中國(guó)企業(yè)依靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)、概念戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)取勝的空間越來越小，以往依靠本土化制造取得的成本優(yōu)勢(shì)也慢慢被跨國(guó)公司整合全球資源、本土化運(yùn)作的策略所蠶食，電視市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。在過去，彩電行業(yè)一直被看作是市場(chǎng)高度成熟、產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)極為激烈的行業(yè)，但在未來幾年，國(guó)內(nèi)的電視市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將出現(xiàn)品牌、技術(shù)、概念、服務(wù)、價(jià)格等多方位的差異化競(jìng)爭(zhēng)。然而，并不是所有的廠家都可以在彩電更新?lián)Q代的新一輪熱潮中獲利，只有始終準(zhǔn)確把握消費(fèi)趨勢(shì)、走在技術(shù)和管理最前端的企業(yè)才能在如此復(fù)雜和激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中站穩(wěn)腳跟。

正是在這種背景下，作為一家長(zhǎng)期致力于液晶電視、等離子電視和數(shù)字高清電視等高端產(chǎn)品自主創(chuàng)新、研發(fā)與制造的專業(yè)彩電企業(yè)，廈華電子從2005年開始引入PLM系統(tǒng)進(jìn)行管理變革的支撐。利用UGS公司PLM平臺(tái)在項(xiàng)目管理、零部件管理、BOM管理、文檔管理、變更管理、EDA集成、MCAD集成、ERP集成等方面的功能，結(jié)合業(yè)界先進(jìn)的管理實(shí)踐和Teamcenter Enterprise齊全強(qiáng)大的功能，優(yōu)化產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)和流程的管理方式，從研發(fā)系統(tǒng)開始對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行控制，提高產(chǎn)品研發(fā)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

眾所周知，產(chǎn)品是由不同的零部件組成的。尤其是對(duì)于彩電產(chǎn)品，很多零部件是外購(gòu)件。從控制產(chǎn)品成本并保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度看，產(chǎn)品的成本和質(zhì)量控制的如何很大程度上取決于零部件管理的如何，尤其是對(duì)零部件認(rèn)定的管理。零部件認(rèn)定管理包含的內(nèi)容涉及：

·控制零部件數(shù)量：零部件重復(fù)申請(qǐng)，容易造成零部件重復(fù)設(shè)計(jì)、重復(fù)試驗(yàn)、重復(fù)采購(gòu)，進(jìn)而造成庫(kù)存積壓、零部件管理成本增高、研發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)等問題。
·一個(gè)零部件有哪些制造商可以制造、并應(yīng)該采購(gòu)哪家制造的零部件：不同制造商制造的相同規(guī)格的零部件的細(xì)節(jié)性能參數(shù)和質(zhì)量也有所差異，因此要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求選擇不同廠家的零部件。
·某個(gè)零部件可以從哪個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)、并應(yīng)該采購(gòu)哪家代理的零部件：不同供應(yīng)商提供的相同零部件的價(jià)格有所差異，并且不同供應(yīng)商提供的服務(wù)也有所不同，有時(shí)這些細(xì)節(jié)差異也會(huì)影響零部件的驗(yàn)證和產(chǎn)品的試制進(jìn)度。
·零部件狀態(tài)管理：優(yōu)選的零部件應(yīng)該要及時(shí)推薦給設(shè)計(jì)師，失效、作廢的零部件要及時(shí)標(biāo)識(shí)出來，以免造成返工和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
·零部件相關(guān)資料管理：每個(gè)廠家提供的零部件資料如果得不到有效管理，則設(shè)計(jì)師需要花費(fèi)非常多的時(shí)間用于搜索和比較不同廠家的零部件資料。

在實(shí)施PLM系統(tǒng)之前，廈華電子的所有零部件認(rèn)定以零部件認(rèn)定單方式通過OA流程管理，物料無(wú)邏輯堆積，制造商和供應(yīng)商信息孤立，描述的文檔孤立堆積，且完全獨(dú)立于ERP系統(tǒng)，認(rèn)定結(jié)果需手工更新ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，同時(shí)由于各種情況的變更，如制造商提供的物料變更、制造商或供應(yīng)商變更等，還需使用通用手冊(cè)代用，影響準(zhǔn)確和快速響應(yīng)的需要。

在實(shí)施PLM系統(tǒng)之后，整個(gè)零部件認(rèn)定過程變得容易理解和管理。首先，制造商、供應(yīng)商、制造件、零部件、零部件規(guī)格書、認(rèn)定報(bào)告、測(cè)試報(bào)告等等，所有相關(guān)信息將不再孤立，它們以結(jié)構(gòu)化的方式進(jìn)行關(guān)聯(lián)。其次，利用工作流程功能，零部件可被控制在任何一個(gè)階段，包括·未認(rèn)定·、·初步認(rèn)定·、·發(fā)布·、·特采·、·失效和作廢·，不同認(rèn)定階段的零部件允許提供制作相應(yīng)的BOM，保證零部件是合格的，可穩(wěn)定正常供貨的。再次，PLM與ERP集成，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和快速響應(yīng)。本文下面將重點(diǎn)描述如何利用PLM平臺(tái)實(shí)現(xiàn)零部件認(rèn)定管理全過程的控制。

2 零部件認(rèn)定管理的數(shù)據(jù)范疇

在認(rèn)定管理中，零部件是抽象的物體，不是一個(gè)實(shí)體，它作為公司的一種物料表示來組成BOM。一個(gè)零部件的實(shí)體是不同制造商提供的制造件。

制造件的定義是屬于某個(gè)零部件或部件編號(hào)的具體制造商的具體規(guī)格型號(hào)的物料，在有些企業(yè)也稱作廠家型號(hào)。

制造商是指生產(chǎn)制造件的制造商。

供應(yīng)商是指銷售制造件的供應(yīng)商。

零部件與制造件的關(guān)系互為表示關(guān)系。用來記錄零部件可以使用哪些廠家型號(hào)的件。

每個(gè)制造件表示一個(gè)具體的廠家型號(hào)的件。如果零部件的規(guī)格書或設(shè)計(jì)圖紙使用本公司提供的版本，則掛接到零部件下；每個(gè)制造商或供應(yīng)商提供的規(guī)格書或設(shè)計(jì)圖紙，掛接在制造件下面，作為此制造件的描述文檔。如圖一所示：

3 零部件認(rèn)定管理的業(yè)務(wù)過程

從認(rèn)定業(yè)務(wù)上，零部件的認(rèn)定管理包含新品認(rèn)定、擴(kuò)點(diǎn)認(rèn)定和更改認(rèn)定。

·新品是某個(gè)零部件首次由某個(gè)制造商或供應(yīng)商提供的制造件，這其中也包括對(duì)制造商或供應(yīng)商本身的準(zhǔn)入認(rèn)定；
·擴(kuò)點(diǎn)是在同一零部件上增加制造件，該制造件可以由不同的制造商或供應(yīng)商提供。屬于同一零部件的制造件，技術(shù)上可無(wú)條件代用；
·如供應(yīng)商原來提供的廠家型號(hào)是A版的，現(xiàn)在升級(jí)變成B版的，那么就要進(jìn)行更改認(rèn)定。

零部件認(rèn)定是一個(gè)數(shù)據(jù)內(nèi)容豐富、涉及過程和部門復(fù)雜的零部件管理過程。如下圖二所示，在零部件認(rèn)定過程中，

·采購(gòu)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商的選擇、資格確認(rèn)和合格供應(yīng)商名錄的建立與維護(hù)，負(fù)責(zé)向供應(yīng)商索取待認(rèn)定零部件的樣品、零部件規(guī)格書、樣品檢測(cè)/試驗(yàn)報(bào)告、安全證書、RoHS報(bào)告等相關(guān)資料。
·研發(fā)部門對(duì)零部件的規(guī)格書確認(rèn)、零部件質(zhì)量認(rèn)定、零部件適用性認(rèn)定、小批量試用的組織工作，并出試用結(jié)論；零部件上線使用跟蹤和問題分析。
·技術(shù)管理部門對(duì)零部件的安全性、電磁兼容性、RoHS符合性的確認(rèn)。
·品保部門對(duì)試用零部件安裝的整機(jī)進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提供相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

圖二 業(yè)務(wù)流程圖

4 PLM在零部件認(rèn)定管理中的應(yīng)用實(shí)踐

通過實(shí)施PLM平臺(tái)，零部件認(rèn)定管理中涉及的所有數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)過程均在Teamcenter Enterprise得到有效管理。圖三所示為零部件認(rèn)定在PLM平臺(tái)中設(shè)置的業(yè)務(wù)流程模型，通過Teamcenter Enterprise提供的豐富流程元素，如并行流程、自動(dòng)分解流程、自動(dòng)處理節(jié)點(diǎn)等，實(shí)現(xiàn)了圖二所示業(yè)務(wù)流程在一個(gè)流程中完成。

 
圖三 PLM系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)流程模型

通過PLM平臺(tái)的零部件認(rèn)定管理流程，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)部門、研發(fā)部門、技術(shù)管理部門和品保部門之間的高效業(yè)務(wù)協(xié)同，以及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確流動(dòng)。從企業(yè)管理的角度，每個(gè)零部件的認(rèn)定過程都是可見、可控的，每個(gè)和認(rèn)定相關(guān)的數(shù)據(jù)都是完整、準(zhǔn)確的。圖四所示為認(rèn)定過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，以及這些數(shù)據(jù)在PLM平臺(tái)的結(jié)構(gòu)化管理。通過PLM平臺(tái)，每個(gè)零部件的制造件、制造商、供應(yīng)商、規(guī)格書以及認(rèn)定過程記錄都得到有效管理，并且保證了每個(gè)零部件信息的齊套性和可追溯性。

 
圖4 完整、準(zhǔn)確的認(rèn)定數(shù)據(jù)管理

而且，通過PLM平臺(tái)的零部件認(rèn)定管理流程，在不同流程階段自動(dòng)賦予零部件不同的狀態(tài)，使得每個(gè)零部件的認(rèn)定狀態(tài)也得到有效控制和維護(hù)，從而為設(shè)計(jì)師和管理部門快速準(zhǔn)確選擇零部件及其制造商和供應(yīng)商提供重要的依據(jù)。

5 結(jié)論

廈華電子從2007年5月開始在PLM平臺(tái)中完全推進(jìn)零部件認(rèn)定業(yè)務(wù)，經(jīng)過近1年的應(yīng)用，PLM平臺(tái)在零部件認(rèn)定中的作用越來越顯著。原來零部件數(shù)量快速膨脹、制造商和供應(yīng)商信息孤立、認(rèn)定數(shù)據(jù)孤立堆積且完全獨(dú)立于ERP系統(tǒng)的問題得到有效解決，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的零部件是合格的，可穩(wěn)定正常供貨的，實(shí)現(xiàn)了認(rèn)定業(yè)務(wù)管理上規(guī)范、高效、可控的目標(biāo)，為最終實(shí)現(xiàn)廈華快速提供高質(zhì)量、低成本、高滿意度產(chǎn)品的業(yè)務(wù)目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。