電子電器行業(yè)PDM的價(jià)值與應(yīng)用

時(shí)間:2011-02-26 19:31:05 來源:

前言

電子電器行業(yè)是我國近兩年發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，除了消費(fèi)電子類產(chǎn)品以外以外，汽車電子電器類產(chǎn)品、建筑電子電器類產(chǎn)品、通訊電子電器類產(chǎn)品都蓬勃發(fā)展。加速的發(fā)展必然會給企業(yè)的內(nèi)部管理造成一定的壓力，實(shí)施企業(yè)信息化是解決企業(yè)在高速發(fā)展過程中的部分管理問題的有效手段，但電子電器行業(yè)的信息化又與傳統(tǒng)的制造業(yè)有著很大的區(qū)別。這些顯著的區(qū)別某種程度上決定了不能將傳統(tǒng)的信息化技術(shù)移至到電子電器行業(yè)進(jìn)行推廣實(shí)施。下面我將從電子電器行業(yè)的信息化需求入手，結(jié)合我們在部分電子電器行業(yè)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹電子電器行業(yè)PDM');" href="javascript:;" target=_self>PDM的價(jià)值與應(yīng)用。

需求篇

電子電器行業(yè)企業(yè)目前主要分為三類企業(yè)：以提供代工制造為主的OEM企業(yè)；部分代工制造但有一定自主研發(fā)能力的ODM企業(yè)以及具有自主設(shè)計(jì)制造能力的企業(yè)。三種企業(yè)的信息化在生產(chǎn)制造上的需求是共通的，但是ODM企業(yè)以及自主設(shè)計(jì)制造企業(yè)除了生產(chǎn)制造上的信息化需求外，還偏重企業(yè)的研發(fā)管理也就是設(shè)計(jì)工藝的需求。

1 生產(chǎn)制造需求分析

電子電器行業(yè)企業(yè)的基本戰(zhàn)略是“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略。為了在一定的成本范圍內(nèi)獲取更高的利潤，電子電器行業(yè)的企業(yè)都采用了用價(jià)格去占領(lǐng)更多的市場份額，同時(shí)用更新的產(chǎn)品去牟取更大的利潤空間。因此在生產(chǎn)制作上面臨著比以往更多的管理難題。

首先是生產(chǎn)計(jì)劃與訂單之間的矛盾。電子電器行業(yè)也是根據(jù)訂單生產(chǎn)，但是訂單不是來自于最終消費(fèi)者，而是來自銷售終端。銷售終端會根據(jù)自己的銷售計(jì)劃下達(dá)訂單，制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購、排產(chǎn)。這是一個(gè)比較理想的業(yè)務(wù)模型，但是事情往往并非都按照計(jì)劃進(jìn)行，電子電器行業(yè)“插單”的現(xiàn)象非常普遍，尤其是OEM企業(yè)，由于無法自主控制訂單，在上游廠商的要求下，突然增加或者減少某些訂單甚至是產(chǎn)品的情況非常普遍。目前企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

其次是生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本之間的矛盾。電子電器要求上市周期短，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。目前電子電器生產(chǎn)廠商基本都采用外購或者外委的方式將加工制作交給更加專業(yè)的廠商，而自己是負(fù)責(zé)裝配及質(zhì)量監(jiān)測。最為理想的生產(chǎn)制造模型是當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到制造部門時(shí)，所有需要裝配的零部件都已到達(dá)生產(chǎn)線，但是實(shí)際情況時(shí)采購及外委都有一定的周期，為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，企業(yè)采用兩種方式進(jìn)行管理：設(shè)定安全庫存是通行的一個(gè)手段，即通過有計(jì)劃的采購，保證企業(yè)常用的元器件在安全庫存以上，如果低于安全庫存則立即通知采購部門采購，但是庫存會占用大量的流動資金，因此現(xiàn)代企業(yè)追求的都是“零庫存”。在目前的條件下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)真正的“零庫存”是很難的，更多的企業(yè)引入了“并行工程”的思想去降低安全庫存。無論那種方式，其本質(zhì)都是為采購爭取更多的時(shí)間，降低采購的時(shí)間成本。

采購的時(shí)間成本分兩部分，一部分是運(yùn)輸過程中的時(shí)間損耗，另外一部分是采購過程中的人為時(shí)間損耗。在“精益思想”中，運(yùn)輸過程中的時(shí)間損耗屬于不可抗拒的損耗，而采購過程中的人為時(shí)間損耗屬于可以改進(jìn)的甚至是避免的損耗。

采購過程中的人為損耗最突出的表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：采購流程過于冗長；變更通知不及時(shí)，采購清單不準(zhǔn)確；庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，存在無效采購或者采購過剩行為；外購?fù)馕鍐尾粶?zhǔn)確，造成采購?fù)馕患皶r(shí)后緊急補(bǔ)救；

最后是設(shè)計(jì)工藝與采購生產(chǎn)之間的矛盾。為了降低成本，縮短采購和生產(chǎn)制造周期，很多電子電器企業(yè)要求設(shè)計(jì)人員盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的元器件或者是已有的元器件，有的企業(yè)甚至提出口號“少設(shè)計(jì)一個(gè)零部件獎勵5000元”。但是由于缺乏技術(shù)手段，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中很難搞清楚自己使用的零部件是否是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的元器件，或者庫存中是否已經(jīng)有可用的元器件。有的企業(yè)設(shè)計(jì)人員缺乏成本意識，在設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中采用特殊型號的元器件，給采購及生產(chǎn)部門的人造成極大的困難，甚至帶來完全可以避免的采購或者外委。

解決以上電子電器行業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)制作上的矛盾最理想的方案是利用現(xiàn)有的ERP技術(shù)結(jié)合企業(yè)自己的實(shí)際情況，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組（BPR），優(yōu)化自己生產(chǎn)線，使得企業(yè)自身具備一定的柔性制作能力，設(shè)計(jì)、采購、制造能夠在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型下，降低人為的時(shí)間及成本損耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等信息的快速流轉(zhuǎn)。

2 設(shè)計(jì)工藝需求分析

電子電器行業(yè)產(chǎn)品的生命周期較其他行業(yè)產(chǎn)品要短很多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前手機(jī)產(chǎn)品的平均市場壽命只有10個(gè)月，建筑電器的平均市場壽命為8個(gè)月，而汽車電子產(chǎn)品的平均市場壽命稍長，但是也只有18個(gè)月左右。這也就是說，如果想快速進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代，除了在生產(chǎn)制造上下足功夫外，還必須引入一些有效的技術(shù)管理手段，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品成本。目前電子電器行業(yè)企業(yè)普遍采用了系列化模塊化的設(shè)計(jì)思想，更多的系列化模塊化產(chǎn)品為企業(yè)的技術(shù)管理又帶來了新的矛盾。

首先是系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾。系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)有兩種方式，一種是根據(jù)市場的需求，一次設(shè)計(jì)一整個(gè)系列的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)過程中充分考慮整個(gè)系列產(chǎn)品零部件及元器件的復(fù)用率。比較典型的產(chǎn)品是電腦產(chǎn)品；另外一種方式是先設(shè)計(jì)該系列下的一個(gè)產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個(gè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，逐步拓展成為一個(gè)系列。比較典型的產(chǎn)品是手機(jī)產(chǎn)品。

嚴(yán)格來說，這兩種系列化設(shè)計(jì)的方式本質(zhì)上并無太大的不同，區(qū)別僅僅在于是以企業(yè)自己為主賣提供多種產(chǎn)品供客戶選擇還是根據(jù)客戶的需要在自己已有產(chǎn)品上進(jìn)行發(fā)展。兩種系列化設(shè)計(jì)的方式希望達(dá)到的管理目標(biāo)都是共同的，即在企業(yè)能力允許范圍之內(nèi)，盡可能多的為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。采用了系列化設(shè)計(jì)手段之后，企業(yè)往往會繪制一張系列產(chǎn)品的圖譜，去表示該系列下所有產(chǎn)品之間的物料差異，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中也盡可能的采用“表格圖”的方式將多個(gè)零部件繪制在一張圖上。通過這樣的方式，不僅可以有效的減少異形零部件或者特殊電子元器件的產(chǎn)生，降低了采購及生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也減少了圖紙的設(shè)計(jì)數(shù)量，縮短了設(shè)計(jì)周期。

但是這種新的設(shè)計(jì)方式向傳統(tǒng)的一件一圖的管理方式發(fā)起了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的圖紙管理方式是“檔案袋”式的管理，所有的產(chǎn)品及零部件都是一件一圖，放入以這個(gè)產(chǎn)品命名的檔案袋中管理，這樣的方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的管理方式。

其次是模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾。模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思想是為所有零部件建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通過組合搭配已有的零部件，去滿足不同的客戶需要，電腦產(chǎn)品是最典型的模塊化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。目前很多具有自主研發(fā)能力的企業(yè)也在應(yīng)用這一思想。

利用模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)的零部件不在依附于某一個(gè)具體的產(chǎn)品，而是類似放在“零部件倉庫”中隨時(shí)準(zhǔn)備被調(diào)用的零部件，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員根據(jù)訂單的要求，直接在“零部件倉庫”中調(diào)用需要的零部件進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)，裝配設(shè)計(jì)完成后即可以立即投入現(xiàn)場制造。

模塊化設(shè)計(jì)更加清晰的將研發(fā)和設(shè)計(jì)區(qū)分開來：研發(fā)負(fù)責(zé)按照企業(yè)定義好的標(biāo)準(zhǔn)的接口進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)，研發(fā)完成的零部件納入“零部件倉庫”中，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇，設(shè)計(jì)人員從“零部件倉庫”中選擇零部件進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)交給采購及生產(chǎn)部門。實(shí)際上，模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)除了標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品研發(fā)管理外，更加注重產(chǎn)品的可配置能力，即通過靈活的配置去滿足不同的客戶需要。

“零部件倉庫”的引入，讓模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)于傳統(tǒng)的圖文檔管理之間的矛盾更加突出，因?yàn)樗械牧悴考疾灰栏接诰唧w的產(chǎn)品了，產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系不再是從前那種從屬的關(guān)系而是一種鏈接的關(guān)系，這種關(guān)系很難用“檔案袋”去管理。

最后是系列化模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)之間的矛盾。采用了系列化模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段以后，我們就不難發(fā)現(xiàn)，以前與產(chǎn)品設(shè)計(jì)對應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)手段也不再適用，工藝文件的設(shè)計(jì)也必須隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)一起更新，形成系列化工藝和模塊化工藝。例如一個(gè)系列的產(chǎn)品，裝配過程大同小異，而不同系列的產(chǎn)品，裝配過程可能就有很大差別，所以如果能夠用一份裝配工藝表示一個(gè)系列下所有的產(chǎn)品的裝配過程，就無需為每個(gè)產(chǎn)品都單獨(dú)設(shè)計(jì)裝配工藝。這樣不僅可以大大縮短工藝設(shè)計(jì)的周期，也可以保證工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。

電子電器行業(yè)系列化模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的人工管理手段已經(jīng)不能勝任，引入能夠支持這兩種設(shè)計(jì)方式的PDM軟件是最佳選擇。在PDM中，所有的產(chǎn)品信息以數(shù)據(jù)的方式存在，通過PDM可以反映整個(gè)產(chǎn)品與產(chǎn)品，零部件與零部件之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)關(guān)系通過人工是無法理清的。

3 行業(yè)PDM/CAPP系統(tǒng)的需求分析

電子電器行業(yè)屬于典型的大批量生產(chǎn)型企業(yè)，大批量生產(chǎn)型企業(yè)一般90％以上的零部件外購，因此在電子電器行業(yè)實(shí)施信息化時(shí)，ERP應(yīng)當(dāng)是實(shí)施的重點(diǎn)。ERP實(shí)施的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，很多ERP實(shí)施不利，在總結(jié)原因時(shí)都認(rèn)為是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不足造成的。因此在電子電器行業(yè)實(shí)施信息化時(shí)，企業(yè)通常還需要考慮用PDM/CAPP系統(tǒng)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。

通過上述的需求分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)制造需求還是設(shè)計(jì)工藝需求，都離不開基礎(chǔ)物料信息的管理。當(dāng)然，在ERP系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)部分物料信息的管理，但是對于那些有一定研發(fā)能力或者希望獲得一定研發(fā)能力的企業(yè)來說，僅僅在ERP中管理是不夠的，企業(yè)需要一個(gè)工具對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)過程進(jìn)行管理，這個(gè)工具就是PDM。而工藝作為從設(shè)計(jì)到制造的中間環(huán)節(jié)，既包含大量物料信息，有包含生產(chǎn)制造信息，這些信息如何在PDM/ERP系統(tǒng)中進(jìn)行傳遞，也是企業(yè)需要考慮的重要環(huán)節(jié)。

電子電器行業(yè)企業(yè)在進(jìn)行PDM/CAPP選擇時(shí)需要考慮一下幾點(diǎn)：

是否具有靈活的零部件分類管理方式。電子電器行業(yè)企業(yè)，一般來說都有很多種產(chǎn)品，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主要管理方式的PDM是很難管清楚如此之多種類的產(chǎn)品的。我們可以想想一下，如果Windows不允許通過建立文件夾來管理諸多的文檔資料，我們查找電腦上的數(shù)據(jù)將會是多么痛苦的一件事。建立文件夾實(shí)際上就是通過分類來管理電腦上的文檔資料。

在傳統(tǒng)的PDM軟件中，所有的零部件及相關(guān)信息都必須依附與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，這與“檔案袋”管理圖紙的方式如出一轍。這種方式最明顯的缺陷是，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上查詢，幾乎沒有其他方式及時(shí)的找到想要找到的零部件，分類的意義此刻凸現(xiàn)。

電子電器行業(yè)還有一個(gè)突出的業(yè)務(wù)特點(diǎn)是，有些零部件設(shè)計(jì)了一整個(gè)系列，但是該系列的產(chǎn)品還沒有設(shè)計(jì)完成，這時(shí)候那些已經(jīng)設(shè)計(jì)完成的零部件就沒有具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以依附，如果采用傳統(tǒng)的PDM管理方式，這些暫時(shí)沒有放入具體產(chǎn)品的零部件只能先游離于系統(tǒng)之外，待產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后再納入管理。如果PDM軟件除了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)之外，還具有分類組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)的能力，這個(gè)問題就可以得到很好的解決。

做過信息化的人都清楚，信息化的第一步應(yīng)該是編碼，而編碼的第一步是分類，一個(gè)好的分類模型可以方便企業(yè)迅速查找相關(guān)的物料信息，能夠?yàn)榫幋a的定義帶來極大的便利。分類的方法很多，可以按照產(chǎn)品分類，或者按照組成產(chǎn)品的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型分類，也可以按照零部件的工藝類型分類或者按照零部件的材料分類等等。

是否支持系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式。系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式是電子電器行業(yè)普遍采用的設(shè)計(jì)模式，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主的管理方式的PDM雖然可以提供不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的比較，但是很難獲得一個(gè)產(chǎn)品或者零部件系列的圖譜。

從某種角度上說，系列化產(chǎn)品其實(shí)是更加明確的分類，實(shí)際上就是將一組相近的零部件或者產(chǎn)品以一個(gè)統(tǒng)一的視圖的管理方式。系列化設(shè)計(jì)除了要有系統(tǒng)圖譜的要求之外，還要求能夠解決多零件共圖共工藝等產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件的要求，這一點(diǎn)在傳統(tǒng)PDM中也是無法實(shí)現(xiàn)的。

電子電器行業(yè)突出的系列化設(shè)計(jì)模式?jīng)Q定了電子電器行業(yè)的PDM必須要具備系列零部件的管理能力，能夠在PDM系統(tǒng)中形成產(chǎn)品圖譜，能夠通過在產(chǎn)品圖譜上快速變型形成該系列下的新產(chǎn)品，能夠解決系列零部件共圖共工藝的問題。

是否支持模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式。模塊化設(shè)計(jì)個(gè)人認(rèn)為是系列化設(shè)計(jì)擴(kuò)展，打破了系列與系列之間的界限，讓同一功能的零部件具有相同的接口，同樣功能但是性能不同的零部件，既可以組裝成A系列的產(chǎn)品，又可以組裝成為B系列的產(chǎn)品，通過這樣的方式，可以用比較少的零部件組成比較多的產(chǎn)品滿足不同的市場需要，這實(shí)際上“大規(guī)模定制”思想的一個(gè)具體體現(xiàn)。

產(chǎn)品具有了一定的模塊化能力以后，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)市場的需要進(jìn)行靈活的配置。在傳統(tǒng)PDM軟件中，這個(gè)配置的過程通常需要手工完成，但是當(dāng)配置具有一定的規(guī)律及經(jīng)驗(yàn)后，配置完全可以由系統(tǒng)自動完成，這時(shí)候就需要PDM具有支持企業(yè)模塊化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品配置能力。

是否支持與EDA軟件的集成。電子電器行業(yè)除了進(jìn)行機(jī)械部部分設(shè)計(jì)以外，還需要進(jìn)度電子電路的設(shè)計(jì)。因此除了普通的CAD軟件外，還會應(yīng)用到諸如Protel這樣的EDA軟件。傳統(tǒng)的PDM主要應(yīng)用在離散制造行業(yè)，能夠比較好的同CAD軟件進(jìn)行集成，但是對EDA軟件及電子元器件的管理還缺乏一定的深度。

例如電子電器行業(yè)一般不自己加工制造電路板，通常是自己設(shè)計(jì)完成后外委加工。此時(shí)如果將電路板看成是一個(gè)部件，所有的電子元器件看成是組成電路板的零部件，是有些問題的。首先電路板上的電子元器件有的數(shù)量龐大，都作為下級零部件顯示在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，會造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的膨脹。其次將電子元器件作為組成電路板的下級零部件并沒有多少實(shí)際的意義，電子元器件全部都是外購的標(biāo)準(zhǔn)型號，即不需要管理圖紙，又不需要管理結(jié)構(gòu)信息。我們只需要在設(shè)計(jì)時(shí)了解這些這些電子元器件的性能，設(shè)計(jì)完成后獲得一個(gè)電子元器件清單，而這些功能，所有的EDA軟件都具有。因此在PDM中管理，只需要管理電子元器件的清單，讓使用PDM的其他人不借助EDA軟件就能夠看到設(shè)計(jì)的電路板以及電子元器件清單就可以了。

電子電器行業(yè)的工藝文件除了傳統(tǒng)的機(jī)械部分工藝外，還有一種特殊的工藝——電裝工藝。電裝分兩種——機(jī)插和手插。高度集成的電路一般是機(jī)插，機(jī)插不需要設(shè)計(jì)工藝，但是很多企業(yè)為了降低成本采用集成度并不非常高的電路設(shè)計(jì)，電路板上的電子元器件需要手工插到電路板上，這時(shí)候企業(yè)就需要進(jìn)行電裝工藝的設(shè)計(jì)。雖然電裝工藝的表現(xiàn)形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員按照由低到高，由小到大，先正后反的順序?qū)㈦娮釉骷迦氲诫娐钒迳稀?/span>

企業(yè)在設(shè)計(jì)電裝工藝時(shí)，為了能夠清楚的表示該工序電子元器件插入的位置，需要插入大量的圖形，這些圖形有些是樣版的彩色照片，有些是從EDA軟件中轉(zhuǎn)換出來的圖形，這些圖形插入后，電裝設(shè)計(jì)人員需要在圖形或者圖片上用顯眼的記號進(jìn)行對該工位工序需要插入的電子元器件進(jìn)行標(biāo)記。無論是圖形或者圖片，現(xiàn)有的工藝編制手段在進(jìn)行標(biāo)注時(shí)都非常不方便。

電子電器行業(yè)需要專業(yè)的電裝工藝編制工具，這個(gè)工具能夠直接從EDA軟件中讀取設(shè)計(jì)的電路板的圖形，或者提供圖片的插入工具，并能夠快速進(jìn)行電子元器件的定位，以解決企業(yè)編制電裝工藝的這個(gè)難題。

是否支持與ERP軟件的集成。電子電器行業(yè)產(chǎn)品多，產(chǎn)品變型快，如果靠手工進(jìn)行產(chǎn)品物料信息的錄入，肯定無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實(shí)施企業(yè)信息化的時(shí)候，除了ERP以外重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)考慮PDM與ERP的集成，讓物料信息在PDM中產(chǎn)生，然后將這些信息傳遞到ERP當(dāng)中去，只有這樣才能保證ERP能夠及時(shí)準(zhǔn)確的獲得產(chǎn)品的物料信息。

PDM與ERP集成的方式有很多種，這些集成方式都有其固有的優(yōu)勢和缺陷，這里不再贅述。其實(shí)真正影響集PDM與ERP集成效果的不是集成的方式，而是集成的內(nèi)容。除了集成基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以外，PDM與ERP還應(yīng)當(dāng)集成物料的屬性信息、工藝過程信息、設(shè)備工裝信息等等。只有擁有了這些信息，才能組成一個(gè)完整的、ERP真正需要的制造BOM結(jié)構(gòu)。加入僅僅有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，那么ERP需要的多數(shù)與生產(chǎn)相關(guān)的屬性信息依然需要到ERP中維護(hù)，集成很難獲得一個(gè)良好的效果。

那么這些與生產(chǎn)相關(guān)的信息是如何產(chǎn)生的呢？其實(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的大多數(shù)信息都在工藝文件中有所表現(xiàn)，只是以前缺乏手段將這些信息提取出來向其他系統(tǒng)傳遞。因此電子電器行業(yè)的PDM必須考慮設(shè)計(jì)/工藝一體化在PDM中既能夠進(jìn)行設(shè)計(jì)信息的管理，由可以進(jìn)行工藝信息的管理，只有這樣，設(shè)計(jì)和工藝的信息才能夠通過PDM這個(gè)統(tǒng)一的平臺向包括ERP在內(nèi)的其他系統(tǒng)傳遞。

實(shí)施篇

軟件項(xiàng)目實(shí)施通常遇到的問題有：周期長（平均18個(gè)月）、大量無效勞動、項(xiàng)目不可控、功能需求層出不窮（但80%功能沒有應(yīng)用）、項(xiàng)目內(nèi)外滿意度低等等。來自國際權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)St_andish Consulting Group的調(diào)查顯示，PDM項(xiàng)目僅因?yàn)閷?shí)施因素造成失敗的比例就高達(dá)63.4%。

那么項(xiàng)目成敗到底是什么決定的？很多用戶包括軟件公司自身往往也認(rèn)為軟件實(shí)施失敗就是因?yàn)檐浖δ懿蛔阍斐傻模绻δ軓?qiáng)大足夠，項(xiàng)目就不至于處于被動。實(shí)際上如果是功能決定項(xiàng)目成敗，又很難解釋為什么國內(nèi)外軟件都有成功和失敗案例？

所以我們認(rèn)為：實(shí)施過程中知道正確的做事方法比做正確的事更重要。

我們認(rèn)為PDM的實(shí)施特點(diǎn)有三點(diǎn)：

Ø 實(shí)施能否成功是靠制度，而不能靠人

Ø 實(shí)施過程其實(shí)就是為企業(yè)培養(yǎng)人才的過程

Ø 實(shí)施的關(guān)鍵在于有效溝通

傳統(tǒng)實(shí)施方法沒有以用戶價(jià)值為核心，制訂相應(yīng)的方案和實(shí)施策略，總在推銷軟件的功能，實(shí)施策略過于理想化，所以實(shí)施才不順利。

以軟件功能為導(dǎo)向就會走向功能主義，以為好的軟件功能就能實(shí)現(xiàn)好的信息化，結(jié)果是軟件需求膨脹和變更，不斷根據(jù)用戶要求立即改進(jìn)功能，導(dǎo)致軟件不斷變形，越來越胖，在管理理念上反而進(jìn)步不大，最終軟件也因缺少系統(tǒng)規(guī)劃性能和穩(wěn)定性急劇下降。

我們認(rèn)為實(shí)施方面最困難的方面是在兩個(gè)部分，一是如何和用戶就項(xiàng)目價(jià)值（實(shí)質(zhì)上就是項(xiàng)目目標(biāo)）達(dá)成一致；二是如何通過雙方有效的溝通和配合保障項(xiàng)目價(jià)值實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)CMM（軟件成熟度模型）體系要求和項(xiàng)目管理思想，建立實(shí)施保障體系（方法論），為實(shí)施工作提供整套的行為規(guī)范和方法指導(dǎo)，保證項(xiàng)目的成功和用戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)（成功論）。

因此我們認(rèn)為，一個(gè)好的PDM項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)當(dāng)包括三個(gè)方面：

Ø 價(jià)值論

一切實(shí)施活動以為用戶提供價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)

Ø 成功論

和用戶一起定義、考核和評價(jià)項(xiàng)目成功與否的量化指標(biāo)

Ø 方法論

為實(shí)施工作提供整套的行為規(guī)范和方法指導(dǎo)，保證項(xiàng)目的成功和用戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)

價(jià)值論是實(shí)施策略的靈魂，體現(xiàn)在方法論中。項(xiàng)目成功的衡量標(biāo)準(zhǔn)是用戶價(jià)值是否得以實(shí)現(xiàn)。在方法論中，各階段活動都緊密圍繞可以為用戶帶來什么價(jià)值進(jìn)行，以可定性或定量考核的指標(biāo)來衡量用戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)程度，并對項(xiàng)目實(shí)施工作進(jìn)行評價(jià)。

4 價(jià)值論

很多軟件公司已經(jīng)意識到軟件公司的成功必須建立在用戶持續(xù)成功的基礎(chǔ)上，只有通過信息化建設(shè)幫助用戶不斷成功，軟件公司才能相應(yīng)得到快速發(fā)展。因此隨著信息化應(yīng)用的深入，軟件供應(yīng)商必須主動走向用戶，而不是被動向用戶推銷自己的產(chǎn)品或解決方案。

軟件供應(yīng)商必須和重要用戶在長期合作基礎(chǔ)上建立廣泛聯(lián)系和溝通渠道，通過多種形式了解用戶的發(fā)展變化，和用戶一起分析下游客戶變化對企業(yè)戰(zhàn)略影響，進(jìn)而幫助用戶一起建立完整全面的信息化建設(shè)規(guī)劃為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)。

經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能根據(jù)具體需要進(jìn)行系統(tǒng)的配置調(diào)整甚至二次開發(fā)。這樣就可以漸進(jìn)的、有步驟的推進(jìn)企業(yè)的信息化過程，逐步實(shí)現(xiàn)工作模式的轉(zhuǎn)變，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)管理，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。

5 方法論

我們將軟件項(xiàng)目實(shí)施行為總體上分為工程活動和管理活動兩類。工程活動是給用戶提供價(jià)值的行為，在軟件項(xiàng)目中不可缺少；而管理活動是管理和控制工程行為的行為，保障工程活動的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)CMM3級對軟件過程管理的要求，針對PDM/CAPP軟件項(xiàng)目的實(shí)施特點(diǎn)，我們將軟件項(xiàng)目實(shí)施定義為“實(shí)施啟動、用戶項(xiàng)目啟動、業(yè)務(wù)調(diào)研、定義解決方案、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、系統(tǒng)配置、內(nèi)部驗(yàn)證、實(shí)施準(zhǔn)備、用戶驗(yàn)證、實(shí)施推廣、項(xiàng)目驗(yàn)收、用戶服務(wù)”共12個(gè)子過程。

我們通過執(zhí)行并管理這些過程，達(dá)到規(guī)范軟件實(shí)施活動、控制軟件實(shí)施過程的目的，從而提高軟件項(xiàng)目的實(shí)施質(zhì)量和成功率，和用戶達(dá)到雙贏的效果。

6 成功論

企業(yè)的不同發(fā)展階段、不同行業(yè)、不同地域、不同管理環(huán)境下解決同一類問題，所關(guān)心的側(cè)重點(diǎn)一定是不同的，只有抓住這個(gè)不同，才能真正發(fā)現(xiàn)軟件系統(tǒng)對用戶的價(jià)值，進(jìn)而提出有價(jià)值的解決方案。

其實(shí)一旦企業(yè)管理規(guī)范了，很多具體業(yè)務(wù)行為采用的標(biāo)準(zhǔn)是很接近的，都可以用比較接近的信息化手段來解決問題，在某種意義上這種解決方案可以是標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范的手段，也是一個(gè)企業(yè)管理行為不斷規(guī)范，管理水平不斷提高的過程。管理軟件就是通過信息化手段不斷提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平、管理規(guī)范化水平的一個(gè)過程。

另外信息化和工程產(chǎn)品的本質(zhì)區(qū)別就在于信息化是一個(gè)一旦開始就不會結(jié)束的工程，信息化建設(shè)只會隨著應(yīng)用水平提高不斷提出更多更新更深入的應(yīng)用要求，一次想解決所有需求，挖掘出所有需求是不現(xiàn)實(shí)也是不可能的。如果在一個(gè)項(xiàng)目中不控制每個(gè)階段能夠?qū)崿F(xiàn)需求邊界，就很容易使一個(gè)項(xiàng)目失去控制，最終也不能帶來比較高的用戶滿意度。

因此要想解決這個(gè)問題，就必須用項(xiàng)目管理思想界定每個(gè)項(xiàng)目階段目標(biāo)，而要使這個(gè)目標(biāo)得到雙方認(rèn)同就必須讓這個(gè)目標(biāo)在堅(jiān)兼顧企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃基礎(chǔ)上真正體現(xiàn)了用戶現(xiàn)階段最重要最緊急也是最有價(jià)值的問題，在每個(gè)階段集中精力解決一個(gè)或幾個(gè)比較大的問題，但每次都解決好解決透，然后再進(jìn)入下一階段合作。

要想真正解決有價(jià)值的問題，決不簡單是安裝軟件行為，而是需要項(xiàng)目雙方充分信任，充分溝通，共同找到項(xiàng)目價(jià)值和實(shí)現(xiàn)策略的過程，這個(gè)過程會因?yàn)橐粋€(gè)價(jià)值一個(gè)價(jià)值得到實(shí)現(xiàn)而成為一種長期的合作行為。在長期合作過程中軟件企業(yè)應(yīng)當(dāng)致力于為企業(yè)培養(yǎng)自己的實(shí)施人才，這就是服務(wù)本地化的真正目標(biāo)，企業(yè)自己實(shí)施項(xiàng)目，軟件公司起到技術(shù)咨詢和工具提供的作用。

整個(gè)信息化過程就是這樣一個(gè)持續(xù)投入、持續(xù)受益、持續(xù)改進(jìn)的成功循環(huán)。

應(yīng)用篇

1 東風(fēng)襄樊儀表系統(tǒng)有限公司應(yīng)用實(shí)例

東風(fēng)襄樊儀表系統(tǒng)有限公司（以下簡稱儀表公司）是國家汽車儀表、傳感器設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的骨干企業(yè)之一。儀表公司是典型的以裝配為主的規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)。隨著市場競爭的加劇，目前儀表公司隨著產(chǎn)品品種的增加企業(yè)也正在逐步由大規(guī)模生產(chǎn)向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。

2001年，儀表公司選擇開目公司作為PDMCAPP系統(tǒng)建設(shè)合作伙伴。通過雙方的緊密配合，儀表公司通過PDM/CAPP的成功實(shí)施，在企業(yè)中建立了一整條以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)鏈。規(guī)范了技術(shù)數(shù)據(jù)，縮短了技術(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備周期，增強(qiáng)了企業(yè)信息資源的共享，并支持企業(yè)面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)過程，滿足了企業(yè)設(shè)計(jì)系列化模塊化的要求。從而提高了設(shè)計(jì)效率和企業(yè)資源的綜合利用程度，為客戶訂單的順利完成提供了保障。

1.1 PDM優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程

隨著企業(yè)PDM實(shí)施的深入，PDM中管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不斷增加增加，設(shè)計(jì)人員逐漸發(fā)現(xiàn)一些原本獨(dú)立的零部件可以歸納成為系列進(jìn)行管理，一些由多人設(shè)計(jì)的不同系列，可以合并成為一個(gè)系列。

在PDM實(shí)施后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)很多外形相似，作為系列管理的零件的工藝可以進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)，相應(yīng)帶來的工裝設(shè)計(jì)也逐漸增加了同系列的適應(yīng)性。系列化工藝管理使工藝管理的水平明顯提高。

目前，采用PDM技術(shù)后，企業(yè)零部件數(shù)量未再出現(xiàn)爆炸式的增長，出圖量減少了10％；由于很多零部件加工工藝也逐步開始采用系列化設(shè)計(jì)方法，工藝文件編制的工作量減少了15％。

1.2 PDM加強(qiáng)了企業(yè)信息共享

在實(shí)施PDM后，企業(yè)摒棄了原先以Word文檔編制工藝路線的方式，改在PDM中進(jìn)行工藝路線的編制，這樣，只要產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在PDM中建立好產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝路線人員馬上就可以開始工藝路線的設(shè)計(jì)。這樣，減少了工藝路線設(shè)計(jì)人員編制勞動強(qiáng)度，加快了信息傳遞的速度。

不僅如此，企業(yè)準(zhǔn)備將全部的打印管理流程內(nèi)建在PDM中，以后車間用生產(chǎn)圖紙自行在PDM中進(jìn)行申請打印。

1.3 PDM提高了企業(yè)基礎(chǔ)資料的管理水平

對任何企業(yè)來說，因?yàn)槌３霈F(xiàn)歸檔圖紙與現(xiàn)場使用圖紙不一致的情況，更改管理一直都是企業(yè)比較頭痛的問題。尤為嚴(yán)重的是，隨著時(shí)間的增長，更改次數(shù)的增加，設(shè)計(jì)人員經(jīng)常出現(xiàn)找不到原始更改單或者找不到與更改單對應(yīng)的圖紙的情況。

PDM的順利實(shí)施幫助企業(yè)解決了歸檔圖紙與現(xiàn)場圖紙不一致以及圖紙更改等問題。企業(yè)要求所有的更改單、發(fā)布單都必須放在PDM中，與相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理，這樣，順著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，就很容易找到包括圖紙、工藝、更改單、發(fā)布單這樣的產(chǎn)品資料。

PDM實(shí)施后，企業(yè)利用PDM平臺建立起有效的監(jiān)管制度，圖紙的更改必須通過PDM的更改流程才會生效，未通過PDM更改流程直接更改的更改申請單和圖紙將不予打印歸檔。

通過這些管理措施，企業(yè)對產(chǎn)品的基礎(chǔ)資料的管理水平已經(jīng)上了一個(gè)臺階。

1.4 電裝工藝編制模塊大大提高企業(yè)電裝工藝編制效率

為了在電裝工藝中清晰的表現(xiàn)出每一個(gè)工序需要裝配的電子元器件，企業(yè)在電裝工藝中需要插入Protel的圖形，然后將在該工序中需要裝配的電子元器件用找出進(jìn)行著色。

過去企業(yè)需要將Protel中的圖形轉(zhuǎn)換成DWG格式，然后在AutoCAD中通過更改線的顏色進(jìn)行著色。在調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，電裝工藝設(shè)計(jì)人員70％以上的時(shí)間都在AutoCAD中密密麻麻的電子元器件中尋找需要著色的電子元器件，工作繁瑣，效率低下且準(zhǔn)確率不高。

開目電裝工藝模塊能夠直接從Protel生成的PCB文件中讀取圖形并獲取電子元器件的列表。設(shè)計(jì)人員從電子元器件列表中選取電子元器件的代號，系統(tǒng)就直接定位到圖形對應(yīng)的電子元器件上，通過雙擊就可以直接改成希望的顏色。

除了一般CAPP提供的工藝編制模塊外，我們還向企業(yè)提供的電裝工藝編制模塊，大大提高了企業(yè)電裝工藝的編制效率，電裝工藝的編制效率提高在50％以上。

1.5 PDM為ERP提供高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

ERP的順利實(shí)施需要技術(shù)部門提供包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝信息、工裝信息在內(nèi)的大量的基礎(chǔ)信息，通過手工向ERP提供這些信息不僅工作量巨大，而且容易出錯。

PDM能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確規(guī)范的情況下向ERP提供包含制造結(jié)構(gòu)、工藝信息等信息的接口。這些信息能夠幫助企業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)算和調(diào)整。

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電子電器行業(yè)PDM的價(jià)值與應(yīng)用

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