一、復雜產品全生命周期管理系統項目產生的背景

發電設備是典型的復雜機械產品。一臺330MW汽輪發電機組有300多個部件，十多萬個零件，需要475家供應商提供從金屬材料、非金屬材料、配套儀器儀表以各種油、脂、漆等。產值一億多元人民幣、合同制造周期（含研發周期6-8個月）18至24個月，是典型的按訂單組織生產的管理模式。同時產品的設計和制造、交貨、安裝、售后服務緊密相關，每一臺產品企業都要保留全套的設計制造、安裝、調試的技術檔案，為新產品改進和用戶的售后服務提供全生命周期的支持。

發電設備制造是國家重點建設項目的關鍵配套設備，隨著經濟發展和國家節能減排、上大關小（上大機組關停小機組）政策驅動，市場需求很大，例如北重公司330MW產能為6-8臺/年，但是2006-07年的合同為10臺，而2008年的合同達到13臺，超過產能近一倍。

為保證北重公司站穩市場，保證按質按量交貨，傳統的人工管理模式已經遠遠不能適應企業的發展和產品研發的要求。2006年的管理咨詢報告要求通過梳理優化企業管理流程，采用信息化手段實現管理變革，提高企業產品研發、生產調度和企業管理效率。

由于電站裝備是按訂單進行設計生產的特殊產品，產品的開發周期占整個合同執行期的1/3,而且在生產過程中的開發人員需要全程介入對生產的不一致問題進行修整和校核，為提高研發效率，提高研發質量和對產品的全生命周期進行有效管理，一套基于復雜產品全生命周期管理的信息系統項目提到北重公司管理日程上來。

二、復雜產品全生命周期管理系統項目創新內涵

2.1、基于產品全生命周期管理的定義

產品全生命周期管理就是建立項目從客戶需求、項目立項、合同技術協議、產品設計、工藝、質量、標準、生產、安裝、運輸、現場調試、售后服務、報廢全產品生命周期的基礎數據管理記錄與追朔。

大型火電機組產品全生命周期信息管理系統需要達到在統一的產品資源信息模型下管理企業按訂單臺份的產品設計、工藝、質量、生產過程處理、安裝、現場安裝與調試、售后服務等各環節的技術、質量管理數據和相應文檔的管理。

2.2、實現傳統手工管理向信息系統管理的轉移

傳統的產品數據管理是基于人工的傳遞和記錄交接確認，最突出的問題是技術數據或文檔是唯一的，傳遞或工作執行是串行運作，只有上道工序完成下道工序才能接收到本工序的完整資料。所有的管理流程或模式也是一側為基礎制定的。

以現代信息技術為核心的管理是建立在網絡化和信息管理模式下的，它不僅可以實現串行信息傳遞，而且基于網絡化的數據庫和網絡技術可以實現并行的協同工作模式。各工作流程如果是上下相關的執行串行操作，如果是不相關的可以實現并行，或者串并行交叉作業，大大提高工作效率和各工序之間的信息交互。同時由于數據庫技術的管理，保證了數據的唯一性和安全性。

2.3、提高設計標準化和通用性

采用信息化管理可以大大提高產品設計得標準化和通用化水平。首先由于產品基礎信息完全涵蓋與產品全生命周期管理系統的數據庫和文件服務器中，設計人員在進行產品設計工作中可以方便的從系統中查找到各種相關的數據和標準并進行引用；其次通過系統材料庫可以有效地約束在設計中使用的基礎原材料和外購配套件的規格和品種，使采購和庫存下降；自制件的品種減少，大大降低產品的設計成本和人員開發、采購成本，加快了企業資金周轉速度。

2.4、提高部門之間協同工作的效率

由于系統提供并行工作模式，在系統的實施過程中，首先進行管理制度和流程的優化整頓，然后將制度通過流程予以固化，實現了產品研發過程的協同工作，用網絡流程替代了手工傳遞流程和會議交流溝通，通過流程使各部門員工在同一平臺下進行有效的工作，充分發揮了電子數據高效傳遞的特點，體現了信息化應用的整體水平。

2.5、保證企業技術數據安全

傳統的手工管理技術檔案，傳遞的信息通過紙介質體現，產品的全部都體現在圖紙文件上，嚴重威脅企業的技術數據安全。通過系統的實施，實現了技術文檔和技術數據的分離，建立了企業數據中心，實現了土文檔和產品數據的業務邏輯關聯；從而實現數據之間的鏈接和追溯；解決了企業機密信息的安全。

通過數據中心的邏輯追朔和控制管理實現了打印控制與管理、報表生成和輸出，實現了圖文檔的電子簽名。

2.6、產品管理

復雜機械產品全生命周期管理系統以零部件為核心，以BOM為主線進行數據的組織。按照這種結構較好的實現了電站設備裝備制造產品單件、多品種的研發管理特性，解決了按訂單進行產品的研發和生產數據的準備、更改、存檔等繁雜的數據關系結構。

三、創新成果的實施

3.1、信息技術系統是管理與技術的有機結合：

復雜產品全生命周期管理系統的實施是以技術管理的優化或創新而以信息系統的流程進行固化，最終使企業產品的開發效率和開發質量得到提高，設計成本降低（通過標準化和通用化規范），使之在企業的市場競爭中贏得市場訂單。

3.2、電站汽輪機和汽輪發電機產品研發管理：

在實施中分析這兩類產品的主要特點是開發周期長，通常在6-8個月，主要原因是機組各模塊的設計和工藝人員在工作交叉點上相互交換信息不暢，等參數等設計方案的時間嚴重影響開發進度，并且存在工作反復，根本問題是以串行方式工作，共同參與人員無法進行數據共享。通過項目的實施，制定了符合邏輯的并行協同工作流程和操作規范，通過網絡進行分發和控制，創造良好的信息溝通和匯集渠道，大大提高了開發效率。

3.3、風力發電機項目

風力發電機項目是北重公司2006年從英國EU公司引進的2MW風力發電機全套技術資料進行開發的適合國家節能減排、綠色能源的大型項目。

從項目實施開始，公司就確定了一切從現代化的管理入手，以信息技術手段作保證，確保在短期內實現年產100-150臺，產值10億/年的目標。

該項目以封閉式獨立運作管理，采用項目制的方式制定管理制度和流程，開發工作完全以產品全生命周期管理的模式進行項目引進、國產化、工藝實現和將來運行的售后服務管理等。

通過制度和流程的有效結合，實現了對項目引進資料的管理和國產化工作實施，建立自我開發、成套的管理機制和運作流程，一年實現的本企業自主產品的開發。

3.4、降低產品成本

降低產品成本的手段是通過統一物料選用和新增物料申請的管理實現。

通過系統的實施，對當前產品的原材料和采購配套件進行梳理和分析，篩選出不合理的材料選用和采購，主要是加大標準化和通用化的產品設計，減少高成本、小批量材料采購和加快以有庫存的消化，使減少企業庫存品種和數量，減少流動資金占用。

3.5、項目實施

復雜產品全生命周期管理系統項目的實施以公司副總經理（技術）為首的項目領導小組對項目的全過程進行規劃管理和協調，主要通過總師辦（技術管理歸口）進行制度和流程的制定，和信息中心結合進行流程的規范和固化，通過不斷的實施修訂，最終在工作中予以推廣應用。

四、項目成果與效益

復雜產品全生命周期管理系統項目實施的目的是為提高裝備制造企業產品研發能力和提升技術管理水平，實現該行業研發管理的信息化管理水平。項目實施的成果驗證了初期的設想，并且實現了國內同行業首家采用該管理理念通過項目實施從產品設計階段入手降低設計成本、提高訂單產品售后服務的信息支持水平。

技術管理進步支撐企業在市場中贏得訂單——2005年北重公司年產330MW汽輪發電機組6臺套產值8億，2007年預計年產330MW機組10臺套產值13億，而2008年根據已簽合同將達到13臺套預計產值將達15億以上，本項目制成企業研發手段和管理進步在研發人員基本不變的情況下，產品開發效率提高，創造了效益；

技術管理提升使開發成本降低——企業出口印度的330MW機組采用復雜產品全生命周期管理系統進行計劃管理用了220個人/月，此前甘谷電廠330MW機組為采用本系統用了250個人/月，按平均每個技術人員月平均4000元成本計算前者為88萬元，后者為100萬元，兩者人工成本降低12%；

技術管理提升降低設計成本——以往在設計工作中，設計人對材料的選用基本沿襲類似產品，較少考慮使用新材料或采購成本的問題，采用系統進行規范管理后，對材料的選用進行了約束，例如中厚合金板材成本高的，訂貨周期長，通過制度和規范，減少了部分規格相似材料的選用，降低了采購成本。隔板內外環下料定額通過系統套裁后每件節省優質鋼0.07噸，每臺機組66件減低4.6噸約合4萬元，類似部件單臺機組可減低材料成本60萬元；

按類似推算，通過項目創新，每年通過節省人工和材料成本創造價值：

研發人工成本：12萬x13臺=156萬

材料成本：60萬x 13臺=780萬

贏得市場分額：5臺份 =6.5億元