中國電子科技集團第二十八研究所創建于1965年，是我國綜合電子信息系統工程研制、生產、集成的重要基地，主要從事雷達等產品的設計、研發和制造。

中國電子科技集團第三十八研究所工藝部較早具有工藝數據管理意識，已于97年底正式使用自行開發工藝管理系統，使用7年以來，2004年4月分統計結果顯示，工藝數據庫中已擁有數據量131萬余條，其中operations表有工藝紀錄106萬余條，tasks表25萬余條，每天工藝、定額人員均要頻繁的讀寫操作數據庫，為38所科研生產任務做出了巨大貢獻。

但隨著企業信息化的不斷發展及工藝部門業務需求的不斷變化，已有系統已經很難滿足，制約著工藝部門的發展，成為本次項目目標。

1、項目的主要需求

1.1項目的主要目標

經過項目組的認真調研和多次討論，確定以下為主要制約系統發展的問題，將這些問題的解決定為此次項目的口標:

1)在性能上:提高查詢速度，優化工藝相關表，解決原來數據量過大，導致系統運行速度過慢，提高工藝設計人員上作效率;

2)在功能上:提高CAPP與其他應用程序的集成性，特別是AUTOCAD插圖;

3)在業務流程上:去掉原先工藝與投產批次號、數量相關，改成只與圖紙相關;

4)在集成性方面:增加與企業上游Vu'inchill設計管理系統、現代物流信急管理系統、制造部生產信息管理系統等相繼實施，對CAPP系統提出了信息集成的需求;

2、設計產品SIPM/CAPP總體結構特點

SIPM/CAPP系統基于如圖所示的框架進行開發。

SIPM/CAPP系統框架

SIPM/CAPP系統包含三大部分:

1)基礎數據維護:將工藝設計過程中常用到的材料、設備、工裝固化到數據庫表中，丁藝人員直接調用時，可避免手工輸人的誤差。實施中，為集成物流庫中常用工藝設計材料數據，每天同步一次，從物流庫同步到CAPP材料庫中，供工藝人員調用。工藝人員點擊到材料代碼單元格時，自動跳出已分類材料庫，選中任意材料記錄后，材料編碼、名稱、規格屬性同時填到相應位置，使用方便。

2)工藝卡片定制系統:企業的工藝卡片格式和上藝卡片的組織方式各不相同，利用此模塊功能，可以完成各種任意復雜工藝卡片格式的繪制和數據關系定義工作。利用工藝卡片定制系統編制出與原CAPP設計系統相似的界面，定義列與列之間關聯關系，與基礎庫連接，方便工藝人員可輕松完成設計工作。

3)工藝文件設計系統:此模塊主要提供廣大工藝師工藝設計的平臺，將原有設計系統從管理系統中剝離出來。利用系統提供的各種編輯功能，工藝人員能夠快速地利用己有工藝知識如工時手冊、典型工藝文件等獨立進行工藝設計，包括插人c.an簡圖并編輯，實現所見即所得，電子簽名等功能。

3、項目的主要實施內容

3.1轉換大量歷史數據

大量歷史數據沉淀是企業實施信息化以來一筆巨大的寶貴財富，在己有系統中發揮著重大作用，經實施小組協商討論，實施的第一步是如何轉換這些數據，以達到再次利用，將工藝人員多年的心血在新系統中繼續發光發熱，否則，一切工作都得從頭再來，增加實施難度。

最終定下的實現方式是利用已有SIPM管理系統統計報表成SIPM/CAPP格式，整理已有工藝管理系統數據庫內部關聯關系，分別按最新工作令號或按部件兩種方式，導出各表頭和循環體內容，以零件代號作為文件名放在不同文件夾中，供設計人員隨時使用。

采取導出的方式并不是一次性導出，而是實時根據土藝人員整理數據的部件，分批導出，以保證新老系統并存一段時問內不影響工藝人員正常使用，老系統中數據逐漸過渡到新系統中。

3.2與Windchill設計管理系統接口

Windchill作為企業設計數據管理系統，是整個企業的設計部分資源管理系統，也是下藝部門的數據源頭，其特點是零部件本身帶有版本管理，零部件代號十版本作為唯一性標識字段。按照實施過程中常用法則，不同的管理系統之間的數據交換最好采用中間文件方式，此接日實現是利用其產品結構輸出報表作為中間交換介質，經專門接口工具轉換為導入SIPM/PLM支持方式后，再由專人導入保持同步。
若是變更部分，分兩種情況:不產生新版本，設計部門以變更通知書發放到工藝部門，按照變更通知書部分，工藝部門專人負責將工藝管理系統中BOM進行相應變更;若是變更產生新版本，將新版本產品結構導人，工藝管理系統將作為新部件管理，以保持和設計部門一致。

3.3新型工藝管理系統模型

原有工藝模型中，為提高查詢速度，優化數據庫，將工藝文件中包含內容從原有。perations工序一個表拆分成多個表，將工藝過程、工裝、設備、工時分割成最小單元表分別進行管理.工藝模型如下：

新工藝模型簡圖

3.4工時計算模塊

企業中工時計算由專門工時定額小組人員在工藝設計完成主體設計后進行。按生產的零件尺寸、材料不同，參照不同的工時手朋精確計算，每道工序所需工時作為工人績效考核的依據，因此下時手朋是也成為企業長期發展工時人員積累的寶貴經驗數據。

原有工時計算模塊需要輸人較多參數，有較大的特殊性。利用STPM/CAPP中成熟工時模塊簡化工時計算模塊，工時手冊，將原有工時計算手冊編制成可方便調用。插值計算可按當前手冊，任意輸人X Y值，計算出中間值后可直接將值發送到選巾單兀格中。

3.5工藝卡片電子簽審流程

上藝文件的安全性一直是國防工業首要關注的問題，經電子簽名后的工藝卡片不允許修改，因此工藝卡片的電子簽審流程成為保障這一安全性的有效措施。其中工時定額在又扮演著至關重要的角色，決定著產品的人工成本，由專門的定額人員在工序卡片完成后進行工時部分定制。企業內部有著嚴格的安全規章制度，不允許采取任何共享文件夾方式，采取在SIPM/PI,M工藝管理系統中完成電子簽審流程，同一份經電子簽名的工序部分單元格被鎖住，不允許編輯，工時定額人員只能對下時列信息修改，既有效保證企業工藝文件簽審流程，又保障企業內部重要數據高度安全。

3.6投產模塊

投產是企業中較特色的牛產模式，按照每次新來的訂單中所要求的產品或部件數量，將原來生產過的重新設計合適的下料和工時，甚至工藝加工過程。因為每次投產數量不同，加工材料和工時因此不同，需要編制全新工藝卡片，存在大量重復勞動。

設計的自動投產模塊中，不再考慮重新編制工藝過程的情況，同一零件的工序內容完全相同。投產模塊將甸次投產零部件代號及數量作為輸人，已有庫中工序對應材料、工時作為基本數據，自動計算后，存人投產專用數據庫表。自動計算時，并不只是簡單的數量相乘，例如工時，遇到熱處理工序時，一爐處理10個零件和100個零件所花費的工時相同，因此可采用基數，上藝人員進行設計時，指定特殊工序需考慮基數，如熱處理為200，系統碰到此工序時，除以此基礎得出正確值。

設計源頭已產生的多版本使得工藝部門對每個版本圖紙是否需要重新編制下藝慎重思考，經項目組仔細討論，將實際業務中存在的規則固化到投產模塊中，工藝部門只需對新導人的BOW中從未做過工藝卡片或必須重新做工藝卡片的進行工藝設計，存在可重復使用工藝卡片時，系統將自動延用原已有卡片。

3.7報表統計

報表將企業實際設計、上藝數據最終以直觀形式反應給管理者，作為考核設計人員績效及控制生產成本的重要依據，報表的自動生成，有效即時反應生產狀況及所耗資源。需向財務部門提供的數據主要有兩部分一是材料成本核算統計報表，二是工時成本核算統計報表。
項目中較特色的地方在十投產前、投產后的數據均可生成相應報表，并按用戶需求，可針對任意選中部件或產品生成，彌補了以前管理系統中報表的缺陷。投產前報表反應單臺產品或單個整件的材料、工時信息;而投產后是針對不同投產數量產品或整件的。投產后的加工工藝，系統按每批次投產的零部件明細遍歷后，最終以“生產信息卡”格式反應，自動生成，該報表亦可作為傳遞給下游生產部門的介質。

4、項目的實施的主要效益

本項目在合作雙方努力下，經過近兩年的實施，基本實現了中國電子工業部第三十八研究所面向現代集成制造CAPP系統轉化的預期目標，取得的主要效益如下:

1)將工藝設計從工藝管理系統中剝離出來，工藝文件可成為獨立個體，可借用及批量打印;

2)采用新型工藝管理模型，將原有單表拆分成多表，分割成較小單元分別管理，大大提高查詢速度;

3)實現與設計管理系統Windchill、物流庫、生產部門集成，將工藝部門產生的數據成為承上啟下的關鍵共享環節;

4)有效轉換已有管理系統中大量歷史數據及運用成熟工時模塊;

5)實現自動投產模塊，大量減少重復勞動;

6)靈活報表統計投產前、投產后數據，供管理者隨時監督生產狀況及設計人員工作量;

5、結語

本項目經過一、二期的實施，實現了商品化軟件與企業已有專用化軟件的友好過渡，提升企業工藝數據管理平臺。實現了項目預期目標，工藝設計人員不用從事重復的投產工藝編制、繁雜的報表編制工作中，將更多精力花在設計能力的提高和設計工具更好的利用上。