DMG技術人員使用

　　PowerMILL進行5軸加工編程Hyde Precision 是 Hyde Industrial Holdings 下的 5 個直屬專業加工公司之一。Hyde Industrial Holdings 是一家年產值達 1 億英鎊，員工多達 1350 名的大型航空航天零件生產集團。公司一半的任務是為飛機生產零部件，而另一半任務則是對時間要求更緊的飛機備件生產。對這種類型的零件，通常交貨時間最多不能超過兩周，在無現成模型和加工程序的情況下，這無疑是對公司技術水平、管理水平以及加工水平的一個考驗。

　　兩年前，公司購買了 3 臺 DMG 機床，一臺 DMU 200 P，一臺 DMU 80 P 和一臺 DMU 50 Evoltion。Mellor 先生解釋購買這些機床的原因時說：“DMG 可提供高質量，功能強大的機床，機床提供的許多功能正是我們生產所需，同時，這些機床盡管配置不同，但都具有相似的控制。”

　　購買 PowerMILL 的原因是因為 PowerMILL 的 5 軸加工功能，公司原來的軟件不具備 5 軸加工編程能力。同時，PowerMILL 的編程速度也是公司選擇 PowerMILL 的一個主要原因。Mellor 先生回憶道：“Delcam 的工程師僅用了很短的時間就完成了軟件培訓，沒有公司能在這么短的時間完成。自使用 PowerMILL 后，我們沒遇到任何問題，這對我們這樣的每天都需編制不同類型程序的公司來說，幫助太大了。”

　　“PowerMILL 使我們的加工編程更加直觀，這對復雜的 5 軸加工編程來說尤其重要。”Mellor 先生說：“和其它加工編程軟件相比，對較大的形狀較復雜的零件，使用 PowerMILL 編制加工路徑要快得多。除此之外，加工質量也更高。”

　　“我對 PowerMILL 充滿信心。使用以前的軟件，如果不仔細檢查產生的刀具路徑，則難免不出現過切，使用 PowerMILL 編程后，我們可實現無人值守加工，這極大地提供了我們的生產力。

　　”PowerSHAPE 以三種方式為 PowerMILL 提供了基本支持。通常老的零件都沒有 CAD 模型，因此可使用 PowerSHAPE 通過繪圖來產生 CAD 模型。PowerSHAPE 還可用來設計夾具，也可使用它為 PowerMILL 建立基準點和設置清單。

　　除可節省加工時間外，使用 PowerMILL 和 PowerSHAPE 組合進行 5 軸加工還可減少零件裝夾次數，以前需進行 3 到 4 次裝夾設置的零件，現在僅需一次裝夾即可完成全部加工。