上海隧道股份有限公司機械公司是一家具有一定規(guī)模的專業(yè)設計制造盾構(gòu)、頂管、鋼模和管模等產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的高科技企業(yè)。目前，企業(yè)在產(chǎn)品的設計開發(fā)及數(shù)據(jù)管理方面，如資料管理、版本管理、安全保密和數(shù)據(jù)共享，以及計劃管理、產(chǎn)品配置管理和更改管理等方面，同樣也出現(xiàn)了制約企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸問題，迫切需要一個有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，適應產(chǎn)品設計與制造過程中的需要，提高產(chǎn)品的設計開發(fā)能力。此外，企業(yè)貫徹執(zhí)行的IS9001質(zhì)量管理體系也要求產(chǎn)品設計開發(fā)嚴格執(zhí)行相關流程，提供相應的資料，如：設計開發(fā)計劃、設計輸入信息評審、設計開發(fā)評審和設計開發(fā)驗證等。而PDM系統(tǒng)經(jīng)過二次開發(fā)，可以自動實現(xiàn)ISO9001所需要的過程，降低費用、提高工作效率，并給企業(yè)提供實施ISO9001標準的工具。同時，滿足產(chǎn)品設計、工藝和制造過程中的需要，提高產(chǎn)品的設計開發(fā)能力。

　　通過PDM的實施，能建立一個產(chǎn)品全部生命周期的知識庫，有效的幫助開發(fā)人員和管理人員快速的尋找信息、檢索信息，可節(jié)省大量的時間和精力，提高設計與制造信息的準確性、一致性，避免設計上的重復和不一致，保證產(chǎn)品的開發(fā)具有很強的可追溯性。實施PDM能提高企業(yè)管理的規(guī)范化程度和管理水平，不僅可簡化業(yè)務流程，規(guī)范業(yè)務工作，而且通過信息集成與共享，可提高信息的流轉(zhuǎn)速度，使企業(yè)管理與決策人員能及時掌握足夠的信息，進行正確的決策，提高企業(yè)的決策水平和對市場變化的響應速度。

　　1.確定PDM系統(tǒng)在企業(yè)的二次開發(fā)方案

　　企業(yè)的盾構(gòu)及相關產(chǎn)品具有零部件復雜、數(shù)量多、訂貨規(guī)格多和批量小等特點，且大部分零件都是非標產(chǎn)品，設計和制造的工作量很大。針對企業(yè)盾構(gòu)和鋼模等產(chǎn)品的獨特性，憑借PDM系統(tǒng)在數(shù)據(jù)管理技術上的優(yōu)勢，結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品的設計軟件(SolidWorks、AutoCAD等)特點，二次開發(fā)適合企業(yè)盾構(gòu)、鋼模等產(chǎn)品的設計和制造工藝的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，創(chuàng)建獨立的工作流程管理，且功能不斷加強，以滿足工程更改、產(chǎn)品設

　　計開發(fā)所必需的工程管理需要。研究構(gòu)造同一項目的協(xié)同設計環(huán)境，實現(xiàn)模型裝配關系(產(chǎn)品結(jié)構(gòu))的審核，以及三維模型輸出和映射的審核。PDM系統(tǒng)基于網(wǎng)絡計算機技術，解決信息傳遞和數(shù)據(jù)共享問題，實現(xiàn)協(xié)同設計及數(shù)據(jù)的快速查詢等。通過上述工作，可以提高設計質(zhì)量，大大縮短設計開發(fā)周期，提高工作效率。達到增強企業(yè)創(chuàng)新能力，節(jié)能降耗，提高企業(yè)管理水平的目標。同時，利用網(wǎng)絡技術的權(quán)限制度，嚴格規(guī)定相關人員的使用權(quán)限，控制資料的泄漏和流失，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的安全性。

　　2.確定PDM系統(tǒng)的編碼規(guī)則

　　企業(yè)原有數(shù)據(jù)資料的編碼系統(tǒng)已經(jīng)無法適用于大量數(shù)據(jù)資料的管理。在原編碼系統(tǒng)的基礎上，研究編制適用PDM系統(tǒng)并符合企業(yè)產(chǎn)品特點的新編碼體系。新體系根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品類型，產(chǎn)品設計、制造流程等進行編制。要求編碼體現(xiàn)產(chǎn)品本身具有的特性，將編碼細化到具體零部件。產(chǎn)品的裝配和部件的編碼都是獨立和唯一的，而編碼的唯一性為設計人員查詢資料節(jié)省了大量時間。

　　3.建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

　　PDM 操作界面特點： 直接采用Windows資源管理器架構(gòu)，為此，PDM系統(tǒng)是采用樹狀文件夾的形式來管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。研究并開發(fā)符合企業(yè)需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。每個產(chǎn)品具有獨立的結(jié)構(gòu)樹，產(chǎn)品所有數(shù)據(jù)都保存在同一個文件夾內(nèi)，該文件夾內(nèi)有若干個子文件夾，分別保存諸如零部件模型、工程圖、采購說明、工藝、計算書等數(shù)據(jù)。同時，根據(jù)各個文件(包括模型、圖紙、表格、報告)的屬性，分開存放利于對應類別的文件夾中，便于使用和管理。

　　4.建立標準件庫

　　在PDM系統(tǒng)上，研究并建立適用于本企業(yè)產(chǎn)品的標準件庫(包括國標庫、廠標庫和外購件)。標準件庫建立在統(tǒng)一平臺上，實現(xiàn)共享。設計人員可以在產(chǎn)品的設計開發(fā)中，直接調(diào)用標準件庫中的零件。同時，同一個標準件可以被多人同時使用，但不會出現(xiàn)無法找到的情況。

　　5.文件資料的版本管理

　　企業(yè)產(chǎn)品的生命周期中要經(jīng)過多次的修改、審核、引用和參考不同的版本，但不同的版本給數(shù)據(jù)的一致性和有效性帶來麻煩，如何保證最終使用的是正確版本的圖形或圖紙就成為至關重要的問題。為此，研究并開發(fā)PDM系統(tǒng)下文件資料版本的管理。詳細記錄設計開發(fā)過程中的原始資料及相應的更改信息，用不同版本描述當前的有效資料，確保正確的人、在正確的地方、獲得正確的信息。

　　實施PDM給企業(yè)帶來的效益不僅于此，它還可以提高企業(yè)管理的規(guī)范化程序和管理水平，PDM系統(tǒng)的實施不僅簡化了業(yè)務流程，規(guī)范了業(yè)務工作，還提高了信息的規(guī)范化程度和管理的規(guī)范化程度。通過信息集成與共享，提高了信息的流轉(zhuǎn)速度，使企業(yè)管理由粗放管理變?yōu)榫毠芾恚啥ㄐ怨芾碜優(yōu)槎抗芾恚蛊髽I(yè)管理與決策人員能及時掌握足夠的信息進行正確的決策，提高了企業(yè)的決策水平和對市場變化的響應速度。

　　通過與上海生信公司前期的合作，認識PDM是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心、管理圖檔、文檔、零部件及變更對象，是制造文件結(jié)構(gòu)化文檔的管理系統(tǒng)，具備文件管理系統(tǒng)要素，能夠保存元數(shù)據(jù)為電子文件歸檔提供檔案憑證作用，其管理本質(zhì)是文件管理。所以，實施PDM應遵循文件管理原則，納入文件管理部門管理范圍。這是信息化過程中合理改變業(yè)務流程的必須，是實現(xiàn)PDM的組織保證。我們將通過后期不斷延續(xù)的PDM應用工作，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品管理信息的科學化。