為了更好的服務于工模具制造(型腔模具制造，沖壓模具制造)以及產品加工制造領域，CimatronE9.0版本在原來版本的基礎上引進了200多項重大改進和新增功能。為新客戶提供強有力的競爭優勢的同時，也給購買年維護的老客戶帶了新的價值。

　　通過倡導靈活的自動化，內置的分析性能以及全部工作特性的改進，CimatronE9.0提供了高水平的客戶應用經驗。

　　新的版本在很多領域進行了優化和新功能添加。如：報價評估系統，模具設計，2D圖紙輸出，電極設計制造以及數控編程等，無論從單個模塊考慮還是從完整的集成化的解決方案考慮，都會給客戶帶來效率和質量的提高，從而提高企業利潤。

　　版本亮點

　　·集成性的提高

　　·高度自動化的型腔模具設計

　　·數控測量機應用程序

　　·連續(沖壓)模具設計

　　·報價系統生成器

　　·新的加工策略

　　·其它領域效率的改進

　　集成性的提高

　　產品制造信息(PMI)可以應用于整個CimatronE系統中，在整個設計和制造中保持信息流和數據流的順暢傳遞，從而提高產品質量，縮短產品交付周期，提高企業競爭力。

　　產品制造信息(PMI)在編程過程中用于定義加工原點，零件、毛坯尺寸，而曲面的粗糙度應用于設計過程中由設計者定義。

　　型腔模具設計

　　項目定義工具確保項目定義流暢化，提高效率。

　　新功能中增加了快速定義復雜零件正確分模方向的工具。

　　智能的標準件工具，使得在添加如螺釘、定位銷和其它零件時，通過對切除物體的分析避免自動切除相關被連接件時發生錯誤。

　　新的切除管理過濾器用來提醒用戶在新放置的螺釘和已有的冷卻系統部件間存在潛在干涉(以紅色作為標記提示)。

　　電極設計和制造

　　新的功能用來定義和模擬測量點和探頭路徑，確保準確使用坐標測量機來檢測電極加工精度。

　　快速電極模板功能可以快速利用電極設計的全過程來加速新電極的設計。

　　新的坐標測量機程序可以定義測量點，并通過使用電極幾何模型，探頭數據和3軸或5軸的探頭路徑及方位來選擇測量方法。

　　沖壓模具設計

　　連續(沖壓)模具設計-新的功能，為連續模的直觀設計提供了直觀并靈活的工作流程。

　　沖壓模報價系統生成器-新的數據庫驅動的應用程序，用來快速生成專業、直觀的模具報價評估系統。

　　自動的沖頭單元設計，專注于電子消費品行業用戶。

　　提高了沖壓模具整體設計能力。

　　新增了數百種沖壓模具標準件。

　　新的模架裝配和工站設計功能來完成連續模的布局設計。

　　新的智能沖頭設計工具用于設計沖頭單元。

　　新增CAD功能，有利于提高工模具設計能力

　　標準件或自裝配可以參數化調整，自動適應主裝配和項目整體設計參數，提高設計效率和準確度。

　　強大的曲面間變半徑導圓角功能。

　　槽腔自動選擇，避免因重復的手工操作而浪費時間。

　　新的纏繞功能，可以將任何幾何模型成型于已知的自由曲面上，極大地節省設計時間。

　　原來平坦的3D鞋底幾何模型可以方便地定位于自由3D曲面上。

　　針對于工模具行業的2.5-5軸加工

　　新的加工策略，如隨形清根，保持尖角邊以及刀具接觸點輪廓策略等，用來支持5軸和高速加工工藝，提高加工質量。

　　一些銑削功能，如環切和流線銑，原來只用于加工復雜零件的幾何細節區域，現在可以在基本加工功能中運用。

　　改進的毛坯識別能力提高了粗加工和半精加工的效率和五軸自動鉆孔的能力。

　　刀路復制-強大的刀路復制功能，包含了智能的自動排序能力，而且和后置處理相兼容，支持子程序加工。

　　榨汁機的快速原型模型使用了5軸隨形清根的功能。新的刀路復制功能用來復制和鏡像拷貝清根操作。

　　5軸銑削加工

　　新的5軸聯動加工中的材料取出過程模擬，碰撞、干涉檢查以及改進的機床仿真模擬。

　　提高了用戶的控制能力，在干涉檢查、空連接、進退刀模擬中，可以微調刀具的方位。

　　5軸定位粗加工使用了新的自動的多軸毛坯功能。在統一的機床仿真環境下進行的材料取出模擬過程。

　　E9版本的其它方面改進

　　能夠讀取來自Catia和Pro-E文檔中的產品制造信息(PMI)。

　　改進了出圖能力，增加了批量出圖功能。

　　采納了大量用戶建議，增加或改進了相關功能特性。