CAD/CAM復習題
1、先進制造技術的核心是 計算機輔助設計與輔助制造 ，簡稱 CAD/CAM  。
2、CAD/CAM系統以計算機硬件和軟件為支持環境，通過各個功能模塊實現產品的描述、計算、分析、優化、繪圖、工藝設計、 NC編程  、 仿真   、 NC加工和檢測   等。
3、產品是從 需求分析  開始，經過 設計 過程、  制造  過程最后變成可供用戶使用的產品。
4、CAD/CAM技術是提高產品設計質量、  縮短產品開發周期、降低產品生產成本  提高產品質量的強有力手段。
5、CAD/CAM技術廣泛應用于機械、電子、航空、船舶和輕工等領域，它的應用已成為衡量  一個國家技術發展水平及現代化水平  的重要標志。
6、從信息科學角度看，設計與制造過程是一個關于產品信息的  產生處理、交換和管理  的過程。
7、CAD/CAM是應用計算機技術，以  產生信息建模 為基礎，以 計算機圖形處理 為手段，以  工程數據庫  核心對產品進行定義、描述和結構設計。
8、CAD/CAM系統的開發涉及 幾何建模技術、圖形處理技術、工程分析技術、數據庫與數據交換技術、文檔處理、軟件編程   技術。
9、模具CAD/CAM技術的優越性有哪些？P3
答：（1）CAD/CAM技術可以提高模具設計和制造水平，從而提高模具質量；（2）CAD/CAM技術可以節省時間，提高效率；（3）CAD/CAM技術可以較大幅度降低成本；（4）CAD/CAM技術將技術人員從繁冗的計算，繪圖和NC編程中解放出來，使其可從事更多創造性勞動。
10、模具CAD/CAM技術的特點有哪些？P2
答：（1）具有較強的幾何建模能力。（2）有較強的數據管理能力，建有模具標準件的圖形數據庫，以便調用。（3）針對數表，線圖和公式精選程序化處理。（4）有豐富的工藝數據庫。
11、模具CAD/CAM系統的硬件組成有哪些？P4
答：（1）主機，是計算機的核心，由中央處理機、存儲器及I/O接口構成。
（2）外存儲器（3）圖形終端，包括圖形顯示器與鍵盤。（4）輸入/輸出設備
12、目前用做外部存儲器的主要有 磁盤   、 硬磁盤   、 軟磁盤   和 光盤   。
13、圖形終端包括 顯示器   和 鍵盤   ，前者按照工作原理可分為 向量刷新   式、 存儲管   式和 光柵掃描   3種。
14、圖形顯示器必須配有 圖形顯示卡   ，可分為 獨立   和 集成   兩種，區分其性能的重要標志是 圖形分辨率   、 色彩   和  速度  。
15、所謂分辨率是指 屏幕上可識別的最大光點數   。
16、輸入設備有 鍵盤 、 光標控制裝置   、 數字化儀   、 自動掃描輸入機   、 語音輸入設備   等。輸出設備有 打印機 、 繪圖機 、 硬拷貝機  、 縮微輸出裝置  、 圖形顯示器   等。
17、軟件是使用計算機的技術和方法，是 程序和指令   的集合。軟件可分為 系統軟件 、 支撐軟件   和 應用軟件   三種。
18、DBMS的含義是 數據庫管理系統   ，其中三種數據模型，即： 層次 模型、 網狀   模型和 關系   模型。
19、應用軟件是在 系統軟件   、 支撐軟件的   基礎上，針對 某一專門應用   領域的需要而研制的軟件。
20、專家系統也是一種 應用  軟件，其實質就是 一種知識+推理   的程序。

21、模具CAD/CAM系統的特點有哪些？P9
答：（1）具有產品建模的功能，是根據產品零件圖的幾何形狀，材料特性，精度要求等進行工藝設計與模具設計。（2）具有修改及再設計的功能，采用參數化設計及變量裝配設計方法。（3）具有存放大量模具標準圖形及數據，以及設計準則。
22、模具CAD/CAM系統的關鍵技術有哪些？P10
答：（1）特征建模（2）參數化設計和變量化設計（3）變量裝配設計技術（4）工程數據庫
23、特征建模方法大致可歸納為 交互式   的定義、 特征   識別和基于  特征  的設計三個方面。
24、參數化設計是用 幾何約束   、 工程方程   與 關系  來定義產品模型的形狀特征。
25、變量化設計是通過求解 一組約束   方程組，來確定產品的尺寸和形狀。
26、裝配設計建模的方法主要有 自底向上 、 概念設計   、 自頂向上 三種方法。
27、動態設計過程是  正向 設計與  反向  相互結合的過程。
28、工程數據庫系統與傳統的數據庫有很大的區別，主要表現在  支持復雜數據類型 、  復雜數據結構  、 具有豐富的語義關聯   、 數據模型動態定義與修改   、 版本管理能力及完善的用戶接口   。
29、工程數據庫一般要滿足那些要求？P12
答：（1）動態處理模式變化的功能（2）能描述和處理復雜的數據類型（3）支持工程事務處理和恢復（4）支持多庫操作和多版本管理（5）支持工程數據的長記錄存取和文件兼容處理（6）支持分布環境（7）權限控制（8）用戶管理。
30、CAD/CAM技術發展的趨勢如何？P12
答：集成化、智能化、最優化、標準化、網絡化。
31、CAD/CAM系統集成重要包含三層含義，分別是 技術信息系統   、 制造自動化系統   、 管理信息系統   。
32、按功能分，CAD/CAM圖形標準大致可分為三類，分別是 面向用戶的圖形標準 、 面向不同CAD系統的數據交換標準 、 面向圖形設備的圖形標注   。
33、CAD系統一般由哪些功能模塊構成的？P15
答：（1）圖形處理模塊；（2）三維幾何造型模塊；（3）裝配模塊（4）計算機輔助工程模塊（5）機構動態仿真模塊；（6）數據庫模塊；（7）用戶編程模塊。
34、何謂矢量圖形？何謂點陣圖形？各有什么特點？P16—17
答：描述由繪圖機等繪圖工具繪出的工程圖樣的方法稱為矢量圖形，描述客觀世界中的景物、照片、美術圖片和雕塑等的方法稱為點陣圖形。前者記錄的是圖形的形狀參數與屬性參數，后者用填充來表示圖形，構成點陣的都具有一定灰度與色彩。通常將矢量圖形稱為圖形，點陣圖形稱為圖像。
35、計算機處理圖形系統的分類有哪些？處理圖形技術與算法有哪些？P17
答：靜態自動圖形處理系統和動態交互繪圖系統。處理圖形技術與算法有：圖形編輯技術、真實圖形技術、虛擬現實技術及科學計算的可視化技術等。
36、一般規則曲線、曲面可按其 參數方程   生成。
37、 布爾運算 是幾何建模中的核心算法，通過求交、并、差等運算將基本的幾何體拼合成所需的任意復雜的物體。
38、常見的二維圖形的變換有哪些？P20
答：比例變換、對稱變換、錯切變換、旋轉變換和平移變換。
39、計算機處理圖形的硬件和軟件分別有哪些組成部分？P1
答：主機、外存儲器、圖形終端、輸入/輸出設備。
40、試寫出齊次坐標系下二維圖形變換中平移變換的變換矩陣。（x，y方向上的平移量分別為8和9）
41、三維空間幾何圖形變化矩陣為4×4階矩陣，此矩陣可分為四個部分，其中左上角      部分控制著圖形的錯切變換。
42、在三維空間里，當以 視點   為投影中心，將三維物體投影于某投影平面時，便在該平面內產生三維物體的像，這就是 透視 投影。又稱 中心   投影。
43、參數化繪圖是指設計圖形的 拓樸 關系不變，尺寸形狀由一組 參數 進行約束。
44、參數化繪圖與變量繪圖在本質上是一致的，都是在 約束的 基礎上驅動產生新的圖形，不同的僅僅是 約束自由度的范圍   。
45、參數化繪圖和變量化繪圖的實現方法分別如何？P27
答：參數化繪圖實現方法：（1）建立幾何拓撲模型，（2）進行參數化標注，（3）推導參數表達式（4）編制程序。變量化繪圖實現方法：整體求解法，局部求解法、幾何推理法、輔助線求解法。
46、幾何造型過程中，對物體的描述和表達包含 幾何信息   和 拓樸信息   兩方面內容。
47、根據造型空間的不同，將幾何造型分成 二維   和  三維  造型兩類，其中后者又可以分成四種，分別為 線框造型   、 曲面造型   、 實體造型   、 特征造型   。
48、基本的曲面面素有哪些？
答：平面、規則面、旋轉面、柱狀面、貝賽爾面、B樣條曲面、昆式曲面、圓角面、等距離面。
49、實體造型的標志就是在計算機內部，以實體描述物體，它記錄了實體全部的 點、線、面、體   的拓樸信息。
50、布爾運算三種運算方法的符號分別為： U   、 ∩   、    。
51、利用掃描法生產實體需要兩個條件，分別是： 掃描截面   和  掃描  。
52、三維實體造型在計算機內部的表示方式有哪幾種？
答：邊界表示法、構造立體幾何法、混合模式。
53、實體造型的發展趨勢有哪些？
答：（1）采用混合模式,（2）以精確表示形式存儲曲面、實體模型,（3）引入參數化、變量化的造型方法，以便產品設計過程中的修改，(4)采用特征造型，實現CAD/CAM系統集成。
54、特征造型中，特征的含義是？
答：一方面包括實體的幾何信息和拓撲信息，另一方面還包含了產品設計與制造過程的非幾何信息。
55、特征造型如何分類？特征造型的特點是什么？
答：特征造型由形狀特征、精度特征、材料特征組成，特點：（1）便于進行計算機輔助工藝規程的設計及組織生產（2）實現了真正意義上的CAD/CAPP/CAM集成，且支持并行工程（3）有利于實現產品設計、制造方法的標準化、系列化、規范化，保證產品有較好的工藝性，降低產品生產成本。
56、何謂部件、跟部件、基部件、子裝配、裝配樹？部件樣本有哪些性質？
答：（1）組成裝配的基本單元叫部件；（2）根部件是裝配模型的最頂層機構，也是裝配模型的圖形文件名；（3） 基部件是放到裝配中的第一個部件，它和零件造型中的基特征非常相似。 （4） 子裝配是由一系列零件裝配而形成的附屬大于裝配體的較小裝配體。它是裝配模型中邏輯上附屬于上層體系一個零件組；（5） 所有的部件添加在基部件上面，形成一個樹狀的結構叫做裝配樹。（6）部件樣本性質：（1）減少了模型占有的磁盤空間；（2）零件修改時，所以引用過部件樣本的裝配模型都會自動刷新，無須逐個修改，從而大大減少了工作量，同時避免因為修改遺漏所帶來的錯誤，（3）在不同的裝配模型中采用外部引用方式，不需要重復構造就可以在文件之間反復引用。
57、三維空間一個自由零件的自由度是 6   個，平面內的一個零件的自由度是  1  個。
58、常見裝配約束的類型有哪些？
答：貼合、對齊、角度、平行、正交哦、中心、距離。
59、在添加裝配約束的過程中，需要注意的問題有哪些？
答：（1）先后添加的約束不能矛盾，（2）優先使用平面約束（3）優先使用實體表面的約束，（4）對稱的情況下盡量參考對稱面。
60、常見的裝配操作有哪些？裝配規劃的主要步驟如何？裝配分析主要是哪兩方面的分析？
答：（1）添加、刪除、替換、抑制與解除抑制、重定位、陣列。
（2）裝配分析主要是裝配干涉分析和物性分析。
61、采用“自頂向下”的設計方法需要經過哪些基本步驟？
答：（1）確定設計要求；（2）定義大致的裝配結構；（3）設計骨架模型（4）部件級設計與裝配；（5）零件級設計；（6）生成工程圖。
62、為了實現不同的CAD/CAM系統的產品變換，常用的交換接口方式有哪兩種？在實際中以哪種方式為多，該種標準最典型的代表是 IGES   和  STEP  。
答：專用數據交換接口和通用數據交換接口，實際中以通用數據交換接口為主。
63、IGES是 單元   和  單元屬性  描述產品的幾何模型，其中前者是基本的信息單位，又分為 幾何   、 尺寸標注  、 屬性   、 結構   四種單元，每種單元由  分類入口  和 參數   兩部分組成。
64、IGES數據文件在邏輯上劃分為哪五個區段？P46
答：起始段、全局段、目錄索引段、參數數據段、結束段。
65、STEP體系結構從內向外分為哪三個層次的結構？
答：物理層、邏輯層、應用層。
66、狹義的CAM的含義是 指計算機輔助編制數控   ，廣義的CAM是指 應用計算機進行制造信息處理的全過程   。
67、數控機床？何謂數控加工？
答：數控機床是一種利用數控技術，準確地按照已確定的工藝流程，實現規定加工動作的機床。數控加工是指在數控機床上執行根據零件圖及工藝要求編制的數控加工指令，從而控制數控機床中的刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
68、坐標系X、Y、Z三者關系可以用 右手  定則判定，確定X、Y、Z三軸的先后順序是：先確定 Z   軸，再確定  X  軸，最后確定  Y  軸。
69、為方便編程，無論實際是工件移動還是刀具移動，一律按  工件  不動，  刀具  相對    移動的原則確定坐標系。
70、有些CAM系統還允許用戶根據工件建立坐標系，稱為 參考   坐標系，簡稱為 RCS   。
71、數控加工切削過程一般分為 八個   階段，請分別解釋之。
答：第一階段是刀具由機床原點到位于起止高度面的起點，此階段坐標軸快速移動，第二階段刀具由起點到位于安全高度面的起點，此階段刀具以G00指令方式進給，第三階段是刀具由開始點到位于慢下刀高度的切入點，此階段刀具以接近速度進給，第四階段是由切入點到切入工件，此階段刀具以切削速度按切入矢量方向進給，以保證切入安全及切入質量。第五階段是刀具切削工件，刀具以切削速度進給切削，切削完畢后以切削速度退到推出點。第六階段是刀具從退出點到退刀點，刀具以退刀速度退出切削行程。第七階段是刀具由位于安全高度的退刀點到位于起止高度的返回點。刀具以最快速度返回原位，最后階段是刀具由返回點快速歸位于機床原點。
72、數控編程可以分成 手工 編程和 自動 編程兩種方式，手工編程一般包括哪幾步？
答：（1）根據零件圖對零件進行工藝分析，確定加工路線和工藝參數。（2）根據零件的幾何形狀與尺寸，計算數控機床運動所需數據。（3）根據確定的加工路線、工藝參數及計算數據，按規定的格式和代碼編寫零件加工程序單（4）將程序單制備到控制介質上以備使用。
73、數控編程的內容和步驟具體如何？P52
答：（1）零件幾何信息的描述（2）加工工藝參數的確定。（3）刀具運動軌跡的生成（4）刀具軌跡編輯與仿真（5）數據程序的產生—后置處理。
74、何謂兩軸聯動？兩軸半聯動？P53
答：兩軸聯動是指兩個軸（X、Y軸）聯動進給，而另外一軸固定不進給。兩軸半聯動是指在兩軸聯動的基礎上增加了另一個軸的移動，即X、Y軸固定不進給時，Z軸上下移動。三軸聯動是指三個軸可以同時進給。
75、球刀、圓角刀、端刀的各自特點及常用于哪方面的加工？
答：球刀：R= r的銑刀，在加工具有復雜曲面的零件中廣泛使用，其刀心與刀尖不重合。圓角刀：也稱R刀，它是r<R的銑刀，廣泛用于粗加工中，其刀尖位于刀端面圓的中心；端刀：它為r等于0的銑刀，其刀心與刀尖重合，在平面加工中應用很廣泛。
76、干涉分為 自身干涉   和 面間干涉   兩種情況并分別解釋之。
77、在選擇數控機床還是臥式機床方面，我們一般從哪三個方面考慮？實際中哪些零件較適合數控機床加工？
答：（1）首先要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品；其次有利于提高生產率；再次盡可能降低成本。（2）①多品種、小批量生產的零件②新產品試制中的零件③輪廓形狀復雜，加工精度要求較高的零件④用臥式機床加工時需有昂貴的工藝裝備的零件⑤價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。
78、數控加工工序的編排一般遵循的原則是？P58
答：（1）應采用粗→半精→精以及面→孔的加工順序。（2）為了減少換刀次數，減少空行程時間，消除不必要的定位誤差，采用按刀具劃分工序和工步的原則，即在一次裝夾中，用一把刀具加工完成工件上所有需要用該刀具加工的各個部位后，再換第二把刀具加工。
79、何謂對刀點？對刀點的選擇原則是？目前對刀的方法有哪兩種？在實際中，對刀點常選擇在哪里？何謂換刀點？換刀點的設定原則如何？換刀點的設定值可通過哪兩種方法設定？P58
答：對刀點就是在數控加工時刀具相對于工件運動的起點。原則：一便于數字處理和簡化程序編制；二在機床上找正容易，加工中便于檢查，三便于對刀。方法有千分表法和對刀儀法。設置在零件的設計基準或工藝基準上；設置在零件外部上，但應該注意須與零件的定位基準有一定的坐標關系，以確定機床坐標系與零件坐標系的位置。設置在機床坐標系原點或距原點有確定值的點上。換刀點是指刀架換刀時的位置。根據換刀時刀具不得碰及工件、夾具和機床的原則而設定。可用實際測量法和計算法確定。
80、如何選擇銑刀？銑刀刀具如何選擇？設置道具的進退路線的目的有哪三個？P59
答：盡量選用硬質合金刀具，少用或不用高速鋼刀具；盡量采用可轉位刀片以減少刀片更換和預調時間；對加工工件材料硬度較高、尺寸精度較高時可采用金剛石等刀具。
粗銑平面時，宜選較小直徑的銑刀，精銑平面時，應選用大直徑銑刀。銑平面輪廓時，一般選用R刀，銑空間輪廓時，常選用球銑刀和R銑刀。
81、切削用量包括哪三點？合理選擇切削用量的原則是？P59
答：切削用量包括切削深度、進給量和切削速度。原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，同時考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體切削用量的數值可根據所使用數控機床的工藝特性，參考切削用量手冊并結合實踐經驗確定。另外，在選用各切削用量時，從刀具耐用度方面考慮，各切削用量參數的選擇順序一般為先選切削深度，再選用進給量時，最后選擇切削速度。
82、在形成刀具運動軌跡時，還要考慮哪些方面的問題？
答：（1）刀具的偏移補償（2）棱角過渡的處理（3）走刀方式的確定（4）抬刀的選擇（5）刀具的進退刀。
83、CAM系統提供的干涉檢查包括哪些干涉檢查？當刀具的行切方向發生變化時，選擇何種干涉檢查方式比較合適？仿真校核分為哪兩種類型？刀具運動軌跡仿真校核可用來校核哪些內容？P62
答：（1）無干涉檢查；刀具運動方向干涉檢查；全方位刀具干涉檢查；多曲面刀具干涉檢查。
仿真校核分為刀具運動軌跡仿真校核與加工過程的真實感仿真校核。刀具運動軌跡仿真校核可以進行以下校核：刀具的運動軌跡是否光滑連續，是否交叉；組合曲面結合處拼接是否合理，刀具是否有突變現象等，
84、后置處理就是處理系統刀位文件轉換為指定數控機床系統能執行的  數據程序  的過程。
85、請解釋在CAD/CAM課程中下列字母的含義：
      CAD  CAM    CAT   CAPP   DBMS   CIMS   TIS   MAS    MIS    CSG 
      RCS   DOF    STEP   MDI    FMC    NC     CNC  DNC    PLM
86、沖壓模的分類有哪些？按導向方法分類可以分成哪四類？按模具的卸料方式分類可以分成哪兩大類？按空間特征可以分成哪三類？ P65
答：沖壓模可以分為沖裁加工工藝和成型加工工藝，按導向分為：無導向模、導柱模、導板模和導筒模，卸料方式分為：剛性卸料模和彈性卸料模，按空間特征分為：二維類沖壓模具、三維類沖壓模具以及二維半沖壓模具。
87、理想的沖壓加工方案應該是：模具制造成本低  ， 模具制造周期短  ， 生產效率高  ， 模具使用壽命長  ， 工人操作安全性好  。
88、沖裁件的排樣應兼顧 材料利用率  、 零件的工藝性能  和 使用性能  以及 操作方便  等各種因素。
89、CAD/CAM系統在沖模設計與制造中應用，主要可以歸納為幾點？
答：（1）利用幾何造型技術完成復雜模具幾何設計；（2）完成工藝分析技術，輔助成形工藝的設計；（3）建立標準模具零件的和結構圖形庫，提高模具結構和模具零件設計效率。（4）輔助完成繪圖工作，輸出模具零件圖與總裝圖。（5）利用計算機完成有限元分析和優化設計等數值計算工作。（6）輔助完成模具加工工藝設計和NC編程。
90、通常，沖裁模CAD/CAM系統可用于 簡單模  、 復合模  和 連續模  的設計與                   繪圖軟件 制造。
91、沖裁模CAD/CAM系統中的系統軟件主要由 應用程序  、 數據庫  、 圖形庫  和   組成。
92、什么是沖裁件圖形輸入？答：就是將產品的信息輸入計算機，在計算機內建立一定的數據結構，形成幾何模型，以便取得后繼程序運行所需信息。
93、常見沖裁模圖形輸入方法有哪六種？在用數控語言輸入圖形時以 APT  語言輸入最具代表性。答：交互輸入法、節點輸入法、用數控語言輸入圖形、面素拼合法、用數字化儀或圖形掃描儀輸入、編碼輸入法。
94、面素拼合法輸入圖形的基本原理是： 四個面素通過并、交、差，運算也可以拼合成另一個面素  。
95、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，主要包括沖裁件 結構尺寸的工藝性  和 沖裁件的精度  兩大方面的內容。
96、沖裁件輸入計算機后，接下來的檢驗實質是 將沖裁零件圖中的圓角半徑等幾何特征量與相應的工藝參數極限值進行比較，以確定零件是否適合于沖裁加工   。一般要求落料件精度最好低于IT  10  級，沖孔件精度最好低于IT  9  級。
97、在沖裁件判斷對象性質時，如果直線和直線間的關系是虛型，則工藝性判斷為  窄槽  。若關系是實型的開放型，則判斷類型為  槽間距  或 槽邊距   ，若關系是實型的封閉型，則工藝判別為 細頸  或 懸臂  。
98、工件在條料上的排列形式有哪些？兩相鄰圖形位相相同且在一個步距中出現兩個工件的排料方式是： 普通雙排  。P75
99、計算機優化排樣主要有哪幾種？材料利用率公式E=              。
100、沖裁力的計算公式F=  1.3Lδτ         ，沖裁時壓力機的選擇一般要滿足哪些條件？
101、沖裁模工藝方案選擇的判別依據一般有哪五個條件？其中可以用數學模型描述的是哪幾條？
102、連續沖裁模工步設計一般遵循哪些原則？
答；（1）有相對位置精度要求的輪廓，盡量安排在同一工步沖出。為保證模具強度，將間距小于允許值的輪廓安排在不同工步沖出。（2）對于形狀復雜的零件，有時通過沖切廢料得到輪廓形狀。（3）為保證凹模、卸料板的強度和凸模的安裝位置，必要時可增加空工步。（4）落料安排在最后工序；（5）為減小模具尺寸，并使壓力中心與模具中心盡量接近，將較大的輪廓安排在前面的工步（6）設計合適的定位裝置，以保證精度。
103、冷沖模國家標準包括 14  種典型模具組合，  12 種模架結構和模座等標準零件。
104、沖裁模CAD/CAM系統進行模具結構設計主要是選擇 模具組合  的形式，選用 模架  和其他標準零件，以及設計 凸模  和 凹模  等零件，對于簡單模，主要是選擇 彈壓或固定卸料、上出件或下出件  ；對于復合模，主要是選擇 倒裝或正裝  ；對于連續模，主要是選擇 條料的定位型式  。
105、目前，在模具CAD系統中，模具結構的今天設計基本方法有兩種，分別為 人機交互式二維圖形作圖法  和 程序自動處理法  。在實際中，一般以 程序自動設計  方法為主，以 人機交互二維圖形處理  方法為輔。
106、沖裁模零件按其標準化程度可分為三類，分別為 完全標準件  、 半標準件  、 非標準件  。請分別列舉出每種分類中的三種零件。
107、沖裁模零件與零件之間的裝配關系，主要有哪三種？
答：（1）板塊與板塊之間的疊合（2）實心或空心的柱體和軸類零件嵌插在板塊上（3）空心的板塊和空心的軸、柱類零件內安放另一個零件。
108、按照國家標準設計沖裁模時， 凹模  尺寸是關鍵尺寸。落料時應以 凹模  設計基準，沖孔時應以 凸模  為基準。
109、在沖裁模中，為了將 工件  從 凹模  中推出，需要有 推件裝置  ，包括 打桿  、 打板  、 頂出桿  、 推件板  。
110、打板的功能是將 打桿  的力傳給 頂桿  ，以便頂出工件，打板分為 規則  和 非規則  兩種，前者一般用于 小  型零件，后者一般用于 大中  型零件。
111、沖裁模具結構中定位裝置的作用是 保證送料進距和正確的定位  。
112、沖裁模具裝配圖繪制有 子圖形拼合法  、 零件圖形拼裝法  、 幾何圖形造型方法  三種方法。
113、沖裁模中凸模、凹模、 固定板  和 卸料板  等基本上都屬于 二維半  零件。一般都采用 數控線切割  加工方法加工。
114、起割點首先考慮在兩線段的 交叉  點上，或者選在精度 要求不高  表面上及容易 修整  的表面，一般不宜選在 切點  或 光滑表面上  。
115、利用計算機自動編程的主要過程有哪些？P88
答：（1）輸入圖形信息（2）選取穿絲孔（3）等距縮放（4）編程（5）將幾何元素進行反向編排變換。
116、請簡單介紹出三種常用的沖模CAD/CAM的軟件。
答：CAXA—CPD軟件,HPC2.0系統，DDES系統
117、任何注射模都可以分成 定模  和 動模  兩部分組成，注射模對合以后，固定在 定模  板中的 定模板中的型腔  與固定在 動模  板上的 型芯  構成與制品形狀一致的閉合模膛。
118、模具的主要功能結構由 成形零部件  、 合模導向機構澆注系統  、 頂出脫模機構  、 溫度調節系統  以及 支承零部件  等組成。
119、在注射模中， 型芯  決定著制品的內形， 型腔 決定著制品的外形。
120、 合模導向機構  主要作用是保證動定模兩大部分或模具中其他零部件之間的準確合并，避免模具中各種零件發生碰撞和干涉。
121、澆注系統通常包括 主流道  、 分流道  、 澆口  、 冷料穴 、 拉料桿  。
122、冷料穴的作用是： 收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模膛后影響成形質量或制品性能  。
123、拉料桿的作用是： 除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把主流道中凝料從主流道中拉出  。
124、當塑料制品脫出模膛的裝置是 頂出脫模  機構。
125、當塑料制品帶有側凹或側孔時，通常會設置 側向分型  和 側向抽芯  機構。當需要采用此機構時，還應劃分出  辨開   模塊。
126、注射模中設置排氣系統的目的是為了 滿足注射成形工藝對模具溫度的要求  。排氣結構一般為 排氣槽  也可以是 模腔附近的一些配合間隙  。
127、為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求，一般要設置 溫度調節  系統。
128、注射模設計的一般步驟如何？P92頁
答：（1）設計前的準備，（2）選擇模具的結構類型（3）分析研究注射機性能（4）注射模設計審核。
129、注射模模具CAD的前提是注射模零部件的 標準化  。
130、注射模模架通常由九大部分組成，它們分別是 定模座、定模板、導柱導套、動模板、支承板、支承塊、頂桿固定板、頂桿底板、動模座  。
131、注射模CAD系統工作流程如何？P93
答：（1）建立幾何模型（2）進行工藝性考核（3）確定澆口形式（4）確定模具型腔數目和模具尺寸設計（5）選擇標準模架（6）設計型芯及型腔（7）設計澆注系統（8）設計冷卻系統（9）加入模具零件（10）繪制裝配圖和零件圖。
132、注射模設計中，標準模架的選擇依據主要是基于 型腔數目  、 排列方式  和 澆注系統布置  。其判斷標準則為所選用的模架中的  推出板 必須完全包容各個 型腔  ，且又是所有可選模架在尺寸最小者。
133、注射模CAD的特點有哪些？
答：（1）注射模CAD系統具備描述物體幾何形狀的能力，（2）標準化是實現注射模CAD系統的有效手段，（3）設計數據的處理是注射模CAD中的一個重要問題。（4）注射模CAD系統具有廣泛適應性。
134、注射模CAD軟件具體包括 參數化設計  、 建模技術  、 變量裝配設計  、 智能化設計  等方面。
135、參數化設計的實現方法主要有兩種： 程序化參數設計  和 交互參數化  設計，    后者的實現方法有 幾何推理法  、 作圖規則匹配法  、 變量幾何法  等。
136、CAD技術的核心是 幾何形體的構造  ，通常所說的 幾何建模  。到目前為止，主要有四種方法，分別為 線框造型  、 表面造型  、 實體造型  、 特征造型  等。
137、裝配設計建模的方法主要有以下的三種，分別是 自底向上  、 概念設計  、 自頂向下設計  。
138、變量裝配設計原理包括四部分，分別為 映射原理  、 功能約束原理  、 三維約束定位原理  、 動態設計原理  。
139、注射模成形零部件的設計包括尺寸的轉化、 尺寸轉換  、 制品修補  、 型腔布置  、 分型線與分型面定義  、 型芯型腔生成  等幾個步驟。
140、實體補丁是用材料去填充一個 空隙   ，并將該填補部分加到以后的 型芯、型腔 或 側抽芯  ，其主要有兩個方式 實體修補  和 平面修補  。
141、片體補丁主要的實現方式有： 曲面修補  、 邊界修補  、 現有曲面修補  、 擴展曲面修補  等。
142、模具型腔的布置形式比較固定，一般 矩形  、 圓周型  、 H  型等。
143、分型面是指分開模具以便取出 制品  的曲面或平面。分型面的確定應遵循的原則有哪些？P100
答：（1）分型面應開在塑料產品最大輪廓處；（2）由于澆口和分流道經常處于分型面上，選擇分型面要考慮便于澆注系統的設計；（3）避免在制品的光亮平滑處或圓弧過渡處開設分型面，以免留下溢料痕跡；（4）盡量避免使用側向抽芯和分型機構，（5）分型面的選額應有利于開模時將產品留在動模一側，以便脫模，簡化模具結構；（6）對同軸度要求高的塑件，最好將要求同軸的部位放在分型面的同側（7）盡量將抽芯距離長的方向放在動定模的開模方向，避免側向長距抽芯；分型面選擇應使模具結構簡單。
144、廣義環圖樹的重要特性是什么？
145、要建立標準模架庫，首先要建立模架的 零件  庫，該庫有包括 圖形庫  、 數據  兩部分。
146、在模具設計中，實現標準件的基礎是 參數化設計  技術和 數據庫  技術。
147、注射模從主流道的始端刀模腔之間的熔體進料通道簡稱為 澆注  系統。主要由 主流道  、 分流道  、 澆口  、 冷料穴  四個部分組成。
148、冷料穴的作用是存儲因兩次注射間隔而產生的冷料頭及 熔體流動的前鋒冷料  ，常見的形式有 Z  形頭和 球  形頭。
149、主流道末端與澆口之間的整個通道叫做 分流道  道。其功能是 使熔體過渡和轉向  。
150、分流道的設計原則是 壓力損失  少、 熱散失  少， 流道中塑料保持量  小。一般當分型面為平面時，常采用 圓形  截面的流道，當分型面不為平面時，一般采用 梯形  或  半圓形 截面的流道。
151、二級分流道的設計方法具體如何？P108
答：選定二級分流道的設計平面，該平面與脫模方向垂直；在平面上做出流道截面即圓，定好位置和大小；把圓封閉成面，沿著平面外法向矢量的反方向掃過指定的距離，即得到二級分流道。
152、連接流道與型腔之間的一段細短通道叫做 澆口  。根據它們的 位置  不同可以分成3類。
153、活動型芯從成形位置抽至不妨礙制作脫模的位置所移動的距離叫做  抽芯 距離。一般其距離L= h+σ  。
154、當塑料產品的側凹或孔較淺時，所需抽拔力和抽芯距離不大時可采用 彈簧側向  抽芯機構。
155、脫模和頂出機構的結構形式可以不同，但其基本組成是相同的，都包括 頂出零件、推桿固定板、推出板、導向零件、復位零件、定距零件、拉料桿、擋銷  等。
156、CAD系統應提供標準脫模和頂出機構，主要包括 簡單脫模結構  、 推板脫模  、 順序脫模結構  。
157、冷卻系統的作用是 縮短模具的  冷卻時間，常用的冷卻方法是 將水通入模具以帶走熱量  。
158、在模具CAD中，可用折線表示水道的走向，設計的第一步是 確定該折線各部位的精確位置  ，第二步是 對水道折線分段產生水道段  ，第三步是 設置水道附屬零件  。
159、模具裝配性評價主要是通過模擬模具運動過程，在模擬過程中實時地檢查零件之間的 干涉  來實現。
160、斜導柱側向分型機構由 斜導柱  、 滑塊  、 導滑槽  、 定位裝置  和 鎖緊x楔  組成。
161、運動物體干涉檢驗算法應遵循的原則是 正確性  、 可靠性  、 高效性  及 易于計算機實現  。干涉檢驗最簡單、可靠的方法是 進行形體間的求交運算  。
162、試述注射模工作過程運動仿真中出現干涉沖突的原因及解決途徑。P114
答（1）運動分組和運動參數設置不當；檢查運動分組和運動參數設置是否合理，不合理的話就要對模具零件部件的運動進行仔細分析，并對運動方向和運動距離重新設置。
（2）設計不當；通過檢查干涉零件的相交部分，或者是修改模具的結構。
系統本身的誤差；通過仔細分析解決誤差造成的干涉。
163、為了保證模具正常工作并獲得優質的塑料產品，對模具進行 強度  和 剛度  校核，其中后者的計算條件可從 保證模具型腔不出現溢料  、 保證制品尺寸不超差  、 保證制品脫模順利  三個方面確定。
164、注射模結構零件有限元分析程序由前置處理 有限元分析  、后置處理三部分組成，其中，前置處理包括 型腔圖形輸入  、 網格自動生成  、 邊界條件處理  和 模具材料  選擇。后置處理包括 顯示型腔尺寸  、 變形值  、 應力值  、 變形后的網格形狀  及 應力等值線圖  等。
165、CAE的含義是 計算機輔助工程  ，其技術借助于 有限元  法、 有限差分  法和 邊界元  法等數值計算方法。注射模CAE軟件主要包括 流動保壓  模擬、 流道平衡  設計、 冷卻  模擬、 翹曲  預測等功能。
166、使用CAE軟件的前提條件是獲得 所用材料準確的性能參數  。
167、在注射成形中熔體填充區域是在不斷擴展的，整個型腔可分為三個區域分別為： 未被塑料熔體充填的控制體積 、 已被塑料熔體充填但尚未完全充滿的控制體積  、 被塑料熔體完全充滿的控制體積  。
168、UG軟件具有哪些顯著的特點？
答：（1）統一的解決方案（2）系統級的建模（3）知識驅動自動化（4）數字化的仿真解決方案（5）可管理的開發環境。
169、零件和毛坯通常用 邊界  幾何體來定義，Part、Blank等通常由 實體  幾何體來定義。
170、在UG加工中有哪三種驗證刀具軌跡的方法？
答：（1）回放用來重新顯示一個或多個刀具路徑，也可顯示切削層，指定的刀具運動和刀柄的裝配（2）3D動態用來顯示刀具沿著刀軌的運動和材料去除過程（3）2D靜態直接顯示一個或多個刀軌加工毛坯的結果。
171、加工斜壁等高底的零件的方法主要是 型腔銑  。