一、 粗軋減廢幾點措施：

(一)、針對粗軋軋制中突發性翹頭和品種鋼易翹頭的廢鋼：

1、提前要求11#行車吊好壓頭，粗軋人員到現場，發現翹頭及時壓，防止翹頭頭后耽誤時間，溫降過大而造成廢鋼。

2、合理控制軋制節奏，保證加熱時間和溫度。

3、對軋制周期已到的軋輥，及時更換

4、加熱上料時把好關，對板坯表面不好的，及時清理，防止加熱后出現黑疤

粗軋針對表面有黑疤的，要求加熱回爐。

（二）．針對R1,R2打滑的廢鋼：

1、R1,R2軋機在軋到后期時，容易出現打滑現象，合理分配好粗軋的負荷R1,R2軋機不能太大，并注意軋機的功率及時調整

2、注意板坯在輥道運行情況，防止在除鱗箱內板坯頭部被澆黑造成打滑。

二、精軋減廢的幾點措施：

（一）、控制好軋制節奏：

1、控制好軋制節奏，保證鋼的在爐時間。（確保鋼的溫差，以保證板形的穩定）

2、軋品種鋼，難軋材，極限材頭幾塊要慢，等板形穩定后再快。

3、觀察品種鋼，難軋材，極限材在軋制表中的位置，事先控制好軋制節奏，以確保極限材的溫度。

4、軋8.0mm以上的鋼，控制好軋制節奏，確保卷取的節奏。（尤其是小料）

（二）、合理做好人員的安排：

1、軋極限材及2.5mm以下的鋼時安排兩個首操軋，并要求其它人在旁邊監護。

2、軋一般鋼時確保一個首操在上面軋或在一旁監護。

（三）、做好日常工作：

1、加強檢修后的點檢工作，特別是工藝通道的點檢。

①檢查S.G高度。

②檢查活套動作是否正常。

③檢查工藝通道內無雜物。

④除鱗箱內設備動作正常。

2、加強廢鋼后的點檢工作，特別是工藝通道的點檢。

①檢查輥面的狀況。

②檢查S.G內有無廢鋼殘片。

③檢查活套是否插安全銷，動作是否正常。

④檢查入出口水切板是否有斷裂。

3、做好S.G和立輥的開度確認。（S.G包括開度和對中）

4、換輥后或故障停機后要等條件完全具備后方可通知抽鋼。（紅手銷除）

5、檢修后要做模軋，在設備無問題后確認條件完全具備后方可通知抽鋼。

6、換輥前要打輥縫，換輥后根據輥縫偏差做好調平。

7、換BUR后要根據壓力偏差做好輥縫調平。

（四）、做好甩尾工作：

1、甩尾的預防

①控制好軋制節奏。（詳見上）

②合理做好人員的安排。（詳見上）

③合理分配好每架軋機的負荷。

④注意切尾要切干凈。

⑤要盡心操作并加強監護。#p#分頁標題#e#

⑥做好合理過渡。

2、做好甩尾后的工作

①后面的鋼及時改軋。

②溫度低時關除鱗（最低溫度不得低于工藝規丁下限50°C

三、減少卷取廢鋼的幾點措施：

1、要求精軋保證來料板形、溫度正常，出現異常時及時通知精軋調整；

2、精軋出現甩尾造成爛尾、斷尾及時現場確認，確保工藝通道通暢；

3、對于精軋連續出現甩尾時，要求精軋放慢軋制節奏，防止節奏廢鋼；

4、仔細閱讀軋制明細表，對于厚料及換規格的帶鋼，要作出明顯標記，在軋制時要注意；

5、對于換規格變化較大時，要盡量用1#DC，防止精軋來料板形不好；

6、對于低檔卷取時，特別是小料，一定要單機運行；

7、每次換輥時，要對1#、2#DCPR、WR做自動標定，確保輥縫正常；

8、每次換輥或檢修開軋，第一塊鋼盡量用1#DC，SG投位置控制；

9、根據工藝要求，及時對SG進行更換，防止磨損量過大，軋制時將帶鋼夾死；

10、對于軋制薄規格時，如MD連續出現漲徑到一定尺寸（762mm某1422軋機輥徑數據），要及時對WR輥縫進行修正或對WR進行重新做自動標定，防止打滑廢鋼；

11、操作時要精心，每次換規格時對工藝參數進行確認，修正；

12、點檢時要確保工藝通道通暢，卷取機運轉部位正常；

13、設備動作異常時，要及時通知相關部門處理。