什么是綠色生態(tài)機床？

機床在使用過程中不僅消耗能源，還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。從整個機床生命周期內(nèi)審視，如何減少對環(huán)境沖擊的綠色生態(tài)機床就成為當前研究的熱點。綠色生態(tài)機床應該具有以下特點：

1)機床主要零部件由再生材料制造。

2)機床的重量和體積減少50%以上。

3)通過減輕移動質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30～40%。

4)使用過程的各種廢棄物減少50～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境。

5)報廢后機床的材料100%可回收。

2.1減重節(jié)能

據(jù)統(tǒng)計，機床使用過程中用于切除金屬的功率只占25%左右，各種損耗占去大部分。綠色生態(tài)機床的第一個措施是通過大幅度降低機床重量和減少所需功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機床(Eco-efficient Machine)。綠色生態(tài)機床提出一種全新的概念：大幅度減少機床的重量，節(jié)省材料；同時降低機床使用時的能源消耗。

傳統(tǒng)的機床設計理念是“只有足夠的剛度才能保證加工精度，提高剛度就必須增加機床重量”。因此，現(xiàn)有機床重量的80%用于“保證”機床的剛度，而只有20%用于滿足機床運動學的需要。因此機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化的空間很大。實現(xiàn)這個目標的途徑是通過采用新結(jié)構(gòu)和新材料兩個方面。

2.2 MQL減排

機床使用過程中的潤滑冷卻液是有害的排放物，特別是磨削時采用的乳化液對環(huán)境和工人健康都非常有害。因此，大幅度減少冷卻液的使用和排放是綠色生態(tài)機床的基本特征。實現(xiàn)這個目標的途徑有以下兩個方面:

1)干切削，不使用冷卻液。需要機床具有足夠的剛性和鋒利的刀具，僅適用于加工某些形狀比較簡單的銑削和車削工序。

2)微量潤滑(MQL)。MQL適用范圍較廣，可用于各種加工方法，但需要專門的裝置提供氣霧或低溫空氣(冷風)，以及專門的潤滑劑。

2.3刀具增效

機床的生產(chǎn)效率出至刀尖上。采用先進的刀具，選擇合理的刀具幾何角度和切削參數(shù)，可以大幅度提高切削加工的效率，降低切削過程所需的功率，延長刀具的壽命，從而達到以較少的資源消耗獲得較大產(chǎn)出的目的。

2.4增值再用

金屬切削加工切屑是機床使用過程中主要的固體廢棄物。傳統(tǒng)的方法是將它作為廢品出售給廢品回收單位，進入社會廢品循環(huán)。江蘇省楊力集團在本企業(yè)內(nèi)部將每年數(shù)千噸的鐵屑和鋼屑經(jīng)過分揀、壓塊、配料、溶化澆鑄出高質(zhì)量的球墨鑄鐵件，變廢為寶，制成諸如壓力機曲軸等關鍵零件。#p#分頁標題#e#

3.聰明加工系統(tǒng)

如果綠色生態(tài)機床的愿景是環(huán)境友好，那么智能機床的目標就是用戶友好。“用戶友好”的含義在于大幅度提高工作效率和工作更加舒適和安全。這就要求機床能夠自主管理自己，能夠自動識別加工任務和加工狀態(tài)，無需或很少需要人工干預，而且能夠與操作者及時溝通，變得“聰明”起來，開拓數(shù)控機床的新紀元。

機床在加工過程中不可避免會產(chǎn)生各種誤差，需要采用現(xiàn)代監(jiān)控和補償技術，以進一步提高機床的性能和通信能力。2005年，美國國家標準與技術研究所提出“聰明加工系統(tǒng)”(Smart Machining System)的研究計劃。

聰明加工系統(tǒng)的五大目標是：

1)系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。將相關工藝過程和設備知識加以集成后進行建模，進行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化。

2)設備特征化。開發(fā)特征化的測量方法、模型和標準，并在運行狀態(tài)下對機床性能進行測量和通信。

3)采用下一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

4)狀態(tài)監(jiān)控和可靠性，開發(fā)測量、傳感和分析方法。

5)在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

聰明加工系統(tǒng)的實質(zhì)是制造系統(tǒng)的智能化和網(wǎng)絡化。

3.1先進過程控制系統(tǒng)

先進過程系統(tǒng)(Advanced Process System)的內(nèi)涵是監(jiān)測電主軸的工作狀態(tài)。因為電主軸是數(shù)控機床的心臟，它的狀態(tài)直接關系到加工精度和加工效率。其原理是在電主軸殼體中前端軸承附近安裝了加速度傳感器，使銑削過程中產(chǎn)生的振動可以加速度“g載荷”值的形式顯示。

3.2智能溫度控制系統(tǒng)

機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。產(chǎn)生熱變形的因素很多，主要是來自機床的工作環(huán)境和機床內(nèi)部的熱影響：

1)環(huán)境影響。如車間的溫度分布和溫度變化以及空氣對流；日光、暖氣和鄰近機床等熱源的影響；以及來自機床基礎的熱傳導。

2)機床內(nèi)部的影響。如機床的零部件的發(fā)熱(軸承、絲桿、導軌、電動機、齒輪、液壓系統(tǒng)等)，切削過程產(chǎn)生的熱量以及冷卻系統(tǒng)的發(fā)熱。

上述熱影響對機床結(jié)構(gòu)來說是一種復雜的熱輸入，它隨時間和機床工作狀態(tài)而變化，是不可預測的，而最終造成機床熱變形的大小和部位還取決于機床結(jié)構(gòu)材料的熱性能，即材料的熱漲系數(shù)、導熱率和熱容量以及機床的結(jié)構(gòu)設計，即部件形狀、質(zhì)量和熱源的分布。

4. e-機床

在高速加工復雜的三維輪廓時，經(jīng)常遇到如何優(yōu)化上三個相互關聯(lián)的數(shù)值：速度、精度和表面光潔度。例如，當粗加工模具時，首先應該考慮速度；在精加工小型精密電極時，精度就成為最重要的；而在光整模具時，追求的卻是表面光潔度。如何在不同情況下，合理配置和優(yōu)化機床的性能來達到目標，是一個復雜的問題。因為它涉及數(shù)百個CNC參數(shù)，諸如運動控制的算法、伺服環(huán)的增益、前饋、平滑過濾器等。#p#分頁標題#e#