CAXA線切割是一個(gè)面向線切割機(jī)床數(shù)控編程的軟件系統(tǒng)，在我國(guó)線切割加工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。它可以為各種線切割機(jī)床提供快速、高效率、高品質(zhì)的數(shù)控編程代碼，極大地簡(jiǎn)化數(shù)控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、準(zhǔn)確地完成在傳統(tǒng)編程方式下很難完成的工作，可為您提供線切割機(jī)床的自動(dòng)編程工具，可使操作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復(fù)雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機(jī)床，可輸出3B、4B及ISO格式的線切割加工程序。其自動(dòng)化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工仿真→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機(jī)床。

 
下面以一個(gè)凸凹模零件的加工為例說明其操作過程。凸凹模尺寸如圖1所示，線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。

圖1 要加工的凸凹模尺寸

一、繪制工件圖形

1. 畫圓

(1)選擇“基本曲線——圓”菜單項(xiàng)，用“圓心－半徑”方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值“8”，畫出一個(gè)圓；
(3)不要結(jié)束命令，在系統(tǒng)仍然提示“輸入圓弧上一點(diǎn)或半徑”時(shí)輸入“26”，畫出較大的圓，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令；
(4)繼續(xù)用如上的命令作圓，輸入圓心點(diǎn)（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。

2．畫直線

（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項(xiàng)，選用“兩點(diǎn)線”方式，系統(tǒng)提示輸入“第一點(diǎn)（切點(diǎn)，垂足點(diǎn)）”位置；
（2）單擊空格鍵，激活特征點(diǎn)捕捉菜單，從中選擇“切點(diǎn)”；
（3）在R16的圓的適當(dāng)位置上點(diǎn)擊，此時(shí)移動(dòng)鼠標(biāo)可看到光標(biāo)拖畫出一條假想線，此時(shí)系統(tǒng)提示輸入“第二點(diǎn)（切點(diǎn)，垂足點(diǎn)）”；
（4）再次單擊空格鍵激活特征點(diǎn)捕捉菜單，從中選擇“切點(diǎn)”；
（5）再在R26的圓的適當(dāng)位置確定切點(diǎn)，即可方便地得到這兩個(gè)圓的外公切線；
（6）選擇“基本曲線——直線”，單擊“兩點(diǎn)線”標(biāo)志，換用“角度線”方式；
（7）單擊第二個(gè)參數(shù)后的下拉標(biāo)志，在彈出的菜單中選擇“X軸夾角”；
（8）單擊“角度=45”的標(biāo)志，輸入新的角度值“30”；
（9）用前面用過的方法選擇“切點(diǎn)”，在R16的圓的右下方適當(dāng)?shù)奈恢命c(diǎn)擊；
（10）拖畫假想線至適當(dāng)位置后，單擊鼠標(biāo)左鍵，畫線完成。

3．作對(duì)稱圖形

（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項(xiàng)，選用“兩點(diǎn)線”，切換為“正交”方式；
（2）輸入（0，0），拖動(dòng)鼠標(biāo)畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇“曲線編輯——鏡像”菜單項(xiàng)，用缺省的“選擇軸線”、“拷貝”方式，此時(shí)系統(tǒng)提示拾取元素，分別點(diǎn)取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓后，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；
（4）此時(shí)系統(tǒng)又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定后便可得到對(duì)稱的圖形。

4．作長(zhǎng)圓孔形

（1）選擇“曲線編輯——平移”菜單項(xiàng)，選用“給定偏移”、“拷貝”和“正交”方式；
（2）系統(tǒng)提示拾取元素，點(diǎn)取R8的圓，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；
（3）系統(tǒng)提示“X和Y方向偏移量或位置點(diǎn)”，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。

5．最后編輯

（1）選擇橡皮頭圖標(biāo)，系統(tǒng)提示“拾取幾何元素”；
（2）點(diǎn)取鉛垂線，并刪除此線；
（3）選擇“曲線編輯——過渡”菜單項(xiàng)，選用“圓角”和“裁剪”方式，輸入“半徑”值20； #p#分頁標(biāo)題#e#
（4） 依提示分別點(diǎn)取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇“曲線編輯——裁剪” 菜單項(xiàng)，選用“快速裁剪”方式，系統(tǒng)提示“拾取要裁剪的曲線”，注意應(yīng)選取被剪掉的段；
（6）分別用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。

二、軌跡生成及加工仿真

1. 軌跡生成

軌跡生成是在已經(jīng)構(gòu)造好輪廓的基礎(chǔ)上，結(jié)合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出加工軌跡的過程。下面結(jié)合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。 #p#分頁標(biāo)題#e#

（1）選擇“軌跡生成”項(xiàng)，在彈出的對(duì)話框中，按缺省值確定各項(xiàng)加工參數(shù)。
（2）在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時(shí)，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內(nèi)偏移進(jìn)行“間隙補(bǔ)償”。加工凸模時(shí)，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進(jìn)行“間隙補(bǔ)償”。補(bǔ)償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到“第一次加工量”，然后按確定。

圖2 實(shí)際加工軌跡

（3）系統(tǒng)提示“拾取輪廓”。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內(nèi)表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個(gè)凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，此時(shí)R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時(shí)在鼠標(biāo)點(diǎn)擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對(duì)雙向的綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较?rdquo;（系統(tǒng)缺省時(shí)為鏈?zhǔn)叭。?
（4）選取順時(shí)針方向后，在垂直輪廓線的方向上又會(huì)出現(xiàn)一對(duì)綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇切割的側(cè)扁”。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭，系統(tǒng)提示“輸入穿絲點(diǎn)位置”。
（6）按空格鍵激活特征點(diǎn)捕捉菜單，從中選擇“圓心”，然后在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點(diǎn)位置，系統(tǒng)提示“輸入退出點(diǎn)（回車則與穿絲點(diǎn)重合）”。
（7）單擊鼠標(biāo)右鍵或按回車，系統(tǒng)計(jì)算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時(shí)，系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”，按上述方法完成另外兩個(gè)凹模的加工軌跡。
（9）系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”。
（10）拾取AB段，此時(shí)AB段變成紅色虛線。
（11）系統(tǒng)又順序提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较?rdquo;、“選擇切割的側(cè)邊”、“輸入穿絲點(diǎn)位置”和“輸入退出點(diǎn)”，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點(diǎn)為順序起點(diǎn)，此輪廓為外表面，選擇加工外側(cè)邊，穿絲點(diǎn)調(diào)整到模胚之外，取點(diǎn)為P（-29.500，-48.178），退出點(diǎn)也選此點(diǎn)。
（12）單鼠標(biāo)右鍵或按ESC鍵結(jié)束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段軌跡連接起來。

2．加工仿真

拾取“加工仿真”，選擇“連續(xù)”與合適的步長(zhǎng)值，系統(tǒng)將完整地模擬從起步到加工結(jié)束之間的全過程。

三、生成線切割加工程序

選擇“生成3B代碼”項(xiàng)，然后選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機(jī)碼)。

四、代碼傳輸

（1）選擇“應(yīng)答傳輸”項(xiàng)，系統(tǒng)彈出一對(duì)話框要求指定被傳輸?shù)奈募ㄔ趧偵蛇^代碼的情況下，屏幕左下角會(huì)出現(xiàn)一個(gè)選擇當(dāng)前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標(biāo)文件后，按“確定”，系統(tǒng)提示“按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）”，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。

五、需要注意的幾個(gè)問題

（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數(shù)據(jù)及圖像掃描數(shù)據(jù)。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會(huì)切割自由曲面類零件。
（3）穿絲點(diǎn)位置應(yīng)盡量靠近程序的起點(diǎn)，以縮短切割時(shí)間。程序的起點(diǎn)一般也是切割的終點(diǎn)，電極絲返回時(shí)必然存在重復(fù)位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質(zhì)量下降，因此程序起點(diǎn)應(yīng)選擇在粗糙度較底的面上。當(dāng)工件各面粗糙度要求相同時(shí)，則應(yīng)選擇在截面相交點(diǎn)。對(duì)于各切割面既無技術(shù)要求的差異又沒有異面的交點(diǎn)的工件，則應(yīng)選擇在便于鉗工修復(fù)的位置上。 #p#分頁標(biāo)題#e#
（4）當(dāng)拾取多個(gè)加工軌跡同時(shí)生成加工代碼時(shí)，系統(tǒng)按各軌跡之間拾取的先后順序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)跳步，與“軌跡生成——軌跡跳步”功能相比，用這種方式實(shí)現(xiàn)跳步，各軌跡仍然能保持相對(duì)獨(dú)立。