1.一般的刀具補償方法

　　參照圖1，在數控銑床上用φ40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。

圖1

　　N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

　　N010 X150 Y0

　　N020 M03 S300 F100 Z30

　　N025 G42 Y30

　　N030 G1 X150

　　N035 Y30

　　N040 X150

　　N050 M30

　　實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm(理論值，最終的半徑補償值要經過實際測量后確定)。

　　2.特殊的刀具補償方法

　　參照圖1，在數控銑床上用φ40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。

　　N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

　　N010 X150 Y0

　　N020 M03 S300 F100 Z30

　　N025 G42 X140

　　N030 G1 X150

　　N035 G0 Z100

　　N040 G40 X150

　　N050 Z30

　　N055 G41 X140

　　N060 G1 X150

　　N065 G0 Z100

　　N070 M30

　　實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小后大分別是8mm，9.5mm，10mm(理論值，最終的半徑補償值要經過實際測量后確定)，最終的半徑補償理論值=槽的寬度/2刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償的方式在加工一般類型的工件時顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。

　　3.在加工扇形段導入板中的應用

　　在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應用特殊的刀具補償方法。

圖2

　　參照圖2，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形段導入板，它是扇形段導入裝置中的關鍵零件。用TK6920數控銼銑床加工七條128×44mm導入槽。該工件的七條導入槽是由多段圓弧和直線相切連接構成，圖紙中只標注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。

　　程序名稱：CAO1

　　程序內容：N5 G54 G90 G64 G0 W0 Z150 T1 D1(調用第一個刀號)

　　N10 G111 X0 Y0

　　N15 X=1804-100 Y=464.424

　　N20 M04 S250 F200 Z-44

　　N25 G41 X=IC (50)(激活刀補開始加工槽體的上邊界)

　　N30 G1 X=1804+920.617

　　N35 CT AP=9016.03 RP=1499.5

　　N40 G1 AP=9016.03 RP=1499.5+ 100

　　N45 G0 G40 X=IC(100)Z150

　　N50 X=1804-100 Y=464.424 T1 D2(調用第二個刀號)

　　N55 G42 X =IC (50)(激活刀補開始加工槽體的下邊界)

　　N60 G1 X=1804+920.617

　　N65 CT AP=9016.03 RP=1499.5

　　N70 G1 AP=9016.03 RP=1499.5+100

　　N75 G0 G40 X=IC(100)Z150

　　N80 M30

　　槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界時用D2，實際加工中用φ50mm銑刀要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小后大分別是D1=10mm，12mm，12.5mm;D2=13mm，15 mm，15.5mm。

　　如果使用一般的刀具補償使用方法，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可以直接使用圖紙上標注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數據計算工作，保證了程序中所用數據的準確性，極大的提高了編程效率。

　　其方法有兩個特點：(1)按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。(2)刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離一刀具半徑。優點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數據的準確性，不需進行大量繁瑣的數據計算工作。