內容提要：配套件工業正面臨著企業合并的激流。在這種合并的過程中，企業要有良好的心理準備，以發揮其技術才能，更好地創造出新的價值。在這方面，沖壓—折彎零件的中規模生產廠家通常面臨的問題是，應該把哪一些技術放在優先的位置：是很快要進行的后續連接工藝還是柔性沖壓—折彎技術。許多企業是有著它自己的技術優勢，不過有些企業則敢于冒著風險進行工藝轉換—由此取得成就。

成本壓力：法國一家生產汽車渦輪增壓器密封件的配件廠，通過加工工藝的轉換，工件從過去的沖壓件改變為現在的焊接窄帶件，使材料費用降低了140%。

        來自汽車制造業的實例。制造廠家已意識到在面對著市場的飽和狀態，并打算首先通過擴大車型的品種來贏得客戶。此外，在最近10年里，汽車結構系列的產品壽命周期幾乎縮短了一半，以致促使進一步擴大汽車款式和生產裝備的變型品種。因此，生產必須柔性化，這樣，生產廠家愈來愈努力把它的加工單元模塊化。較多的開發任務和復雜構件的加工愈來愈多地轉到配套件生產廠，這就引發配套件供應系統的深刻重組。因此，在今后，配套件生產廠在批量生產設備開發、在生產和裝配中擁有更多自己的職權。誰想在這個行業里生存下去，那么就必須持續地進行投入：在企業職員的業務水平上。但是，還要在工藝創新上進行投入。
        
        配套件生產廠當前遇到的形勢，也反映在駐地在Halblech的Bihler機床制造廠（www.bihler.de）50多年的企業發展歷史上。企業是通過生產簡單的彈簧和沖壓—折彎件而發展變大的。隨著時間的推移，由于逐年積累的經驗，在Bihler公司的自動機上以極高的質量、極高的生產效率和很低的單件費用來制造可進行直接裝配的高度復雜的構件，這已成為一種規范。 

綜合加工：按口號即插即用的概念，在這機器上可以通過數控系統經伺服驅動裝置來實現所有的加工工序。

        已不再能接受較多的材料消耗
        在不久之前，法國一家汽車配件生產廠決定結束同不斷上漲的材料費用的斗爭。作為一家渦輪增壓器密封件的生產廠，在過去，他們生產這種構件只是采用了壓力機。從寬帶鋼板上沖裁零件，接著通過其他的工序加工成最終產品。這樣的加工工藝隨之造成可觀的材料消耗。這種材料消耗，經證實不能獲利。除了不斷增加的單件費用外，沖裁工藝還影響到密封件的質量，因為板材料的紋理會被斷開，降低了密封件的強度。基于這樣的實際情況，配套件生產廠向Bihler公司提出請求，要開發一種加工工藝，以通過這種工藝，一來大大降低材料消耗，其次是明顯地提高構件的質量。
        這兩個目標驅使設計人員以極大的熱情投入工作。提出了一個簡單而又經過驗證的可靠解決方案，替代迄今由寬的鋼帶沖裁而成密封件。目前是將一個窄的金屬帶成形成一個圓環，再沖裁，采用激光進行焊接并接著打上標記。這些聽起來似乎是那樣簡單，然而這需要切切實實的訣竅和仔細認真的準備工作，特別是關于焊接工藝。在這方面首先是沒有經驗數據，因此必須要進行試驗，以便掌握技術。就這樣制造出了產品樣品并對該樣品進行測試，以便確定所有必要的參數。其中還確定了對焊縫質量會產生影響的力以及確定了要由焊縫來承受的動態負荷。 

應用高技術：Trumpf公司的Nd-YAG激光器和打標記激光器在多功能機床上得到應用，省掉了后續加工。

多品種生產：在多功能機床上綜合加工的不同品種的插接端子。
 

        在一臺自動機上集成了六種不同的功能
        在激光器應用上，可使用總部位于Ditzingen的工藝技術伙伴Trumpf公司(www.trumpf.com) 的兩種激光器，該公司承諾為加工密封件提供很經濟的解決方案。激光器的優點在于它具有出色的可聚焦性，由此產生較小的熱影響區。因此，在這個加工實例中就可以省掉費時和費用較多的后續加工。由于激光焊接可采用較高的焊接速度，它與傳統的焊接工藝相比能進一步提高生產效率和提高焊接過程的安全性。 

多品種生產：在多功能機床上綜合加工的不同品種的插接端子。
 
        將包括各單個工步如供料、滾圓、切斷、沖壓、焊接和打標記在內的創新的加工工藝轉化為名稱為Bimerie的全數控機床系統。如果對于高效加工過程來說，NC技術恰恰是高端技術，而對于多功能自動機來說，它早就是普通的技術。按照即插即用的概念，在這樣的機床系統上可以通過NC系統經伺服驅動裝置來柔性地實現所有的加工工序。因此，如Bimerie這樣的機床既適用于小批量高效加工，又適合于大批量高效加工。在法國的配件廠里對于密封件這種工件，機床系統通過更換用于滾圓、切斷、沖壓和焊接的經預先調整好的功能模塊，就可實現不同規格的三種密封件加工。由于各單個加工工序在空間位置是隔開的，所以各單個工具可以看得較清楚并可以接近工具，這對于操作人員來說就特別便于進行維護和修理工作，操作人員就不再提供連續組合模具。
        今天，對于法國這家企業來說，通過加工工藝從純粹的沖壓，轉換為創新的綜合加工工藝使經濟效益得到很大的增值。第一是節省了大量材料，同Bihler公司的工藝相比，生產廠家原先要多消耗2.5倍的材料。而在材料價格方面，目前每噸材料價格在五位數范圍內變動。這就很容易計算出，在消耗材料方面有著多大的節省潛力。其次是在改善產品質量方面是很明顯的。因為用窄鋼帶進行滾圓，就不會折斷材料的紋理，由此就提高了材料強度和材料的穩定性。對于在高溫范圍內使用密封件來說，這是兩個特別重要的準則。 
 

        來自連接技術領域的創新加工工藝應該說是第二個實例。在這個工業領域里，配件生產廠對于它的顧客肯定要求以愈來愈高的預付款。而在這里，只有能提供高質量的產品并比競爭對手更經濟的生產廠家才能生存下來。需用多道工序來加工復雜構件時，這對于競爭能力來說特別重要。
        在這里，誰要是把各個工序分散到多臺機床上進行，那就得再三考慮去克服那些重要缺點。一個制造插接端子的德國廠家就有這樣的一種經歷。這個工廠其插接端子加工所采用的諸如預沖壓、電鍍、折彎和裝配等各道工序過去是分散在不同的機床和壓力機上進行的，采用這樣的加工方式就會增加工件搬運和操作的費用，較多的時間損失以及質量損失。
 
        始終值得重新考慮加工工藝
        即使在這種情況下，技術變換對于客戶來說是很值得的，首先是關系到贏得時間和提高質量，但是也關系到柔性，因為設備可以簡單和快速地轉換為不同規格插接端子的生產。最后應回到沖壓—折彎技術是更好的加工方案嗎這個問題上？必須誠實地說，高效沖壓工藝也有它的長處。但是，所介紹的兩個應用實例應該是說得很清楚了，在沖壓—折彎技術方面存在著的那些潛力，它應引起重新仔細考慮和試驗獨特的加工工藝，以有效地應付對常規生產工藝增加的壓力。在這方面，綜合加工技術提供了決定性的加工能力。通過材料、時間和成本的節省以及生產效率的提高，這種加工技術最終明顯地增加了產值，不能否定這對于簡單的構件和極高的沖壓噸位的情況來說，綜合加工技術是比不上采用高效沖壓工藝的。可是，對于在文章開頭所提及的配套件生產廠家的未來形勢，以及由兩個應用實例所清楚表明的情況，綜合加工技術是一種經濟的解決方案。