涂層加工處理主要適合從事刀具(如銑刀，車刀，刀片，鉆頭等)、塑料模具、沖壓、深拉成型、鐘表外殼模具和精密配件等使用。服務范圍包括STiN超等氮化鈦、TiCN氮化碳鈦、TiAlN氮化鋁鈦、TiAlCN氮化鋁碳鈦、CrN氮化鉻和DLC類金鋼石涂層等技術。

　　涂層提高刀具的硬度和耐高溫性，是高速加工工藝的發(fā)展基礎，因此高速加工的發(fā)展將帶動先進涂層的發(fā)展。

　　高速加工改變以前加工方法，包括模具制造。譬如以前不容易加工的轉角和復雜型面，現(xiàn)在可以采用高速加工銑削來完成。

　　先進涂層的作用

　　可作為工具、模具表面的保護，如在注膠工程塑料時，涂層增加了表面硬度，使模具更耐用;降低摩擦系數(shù)，譬如用于加工電機鐵芯片的精密沖壓模具，涂敷涂層可延長模具壽命;高速加工的刀具經(jīng)過涂層，可提高耐熱性;提高刀具抗磨性;提高干式鉆削生產(chǎn)力。

　　PLATIT硬涂層能夠在濕，干及高速加工環(huán)境下增強刀具的抗磨性，抗粘性

　　什么叫硬涂層?

　　硬涂層是通過不同方法在真空氛圍中生成的陶瓷層。精密刀具中主要采用的方法有CVD(化學氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積);我們的硬涂層是用物理方法沉積(PVD)的。在這種方法中，在涂層和被涂敷的對象即基質(zhì)之間不發(fā)生化學反應。涂層是在一個真空度高達10-5毫巴帶等離子支撐體的腔體內(nèi)涂敷的。其中，粒子從等離子處加速并以很高的動能沖擊基質(zhì)。由于粒子和基質(zhì)之間存在很高的電勢差，因此粒子被吸引。結果是產(chǎn)生一層非常硬的“皮”，可控制厚度在1～7微米范圍，一般我們做最多的是2.5微米。對于高速鋼，通過這種涂層處理，表面硬度至少可以提高三倍。對于碳化鎢(硬質(zhì)合金)基質(zhì)這種材料如今在金屬切削中用得越來越多，硬度至少要翻番。

　　這些涂層的優(yōu)缺點

　　優(yōu)點

　　對于刀具而言，這種涂層可以使刀具耐磨性提高，因此它們的使用壽命或切削性能提高。摩擦系數(shù)下降，這意味著切屑可以更好地排出。此外，還具有隔離效應，因為硬涂層可以防止在刀具和被加工材料之間發(fā)生化學反應，例如硬金屬的鈷浸析等?？梢源蟠筇岣咔邢鲄?shù)，從而提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)中所用設施的利用率。

　　缺點

　　這種涂層成本確實比較高。對具有混合制造-即既有帶涂層的刀具，也有不帶涂層的刀具-的工廠而言，他們需要采用不同的機床設置，這一點可以看成是一種缺點。機床操作員需要較高的靈活性。對于相對較高約達400℃的涂層溫度，某些基質(zhì)不適合采用這種涂敷處理。很自然，達到這種溫度就發(fā)生結構變相的鋼是不能用標準硬涂層方式進行處理的。它們可以通過一種特殊的低溫過程進行涂層處理200℃。此外，基質(zhì)必須能夠導電。純陶瓷是不合適的-盡管也存在對這種材料進行涂層處理的可選方式。在給軟材料諸如鋁進行涂層處理時，必須采用特殊方法和涂層。在高速切削中，在某些場合刀柄是用鋁做成的，在這種情況下已經(jīng)采用了這種涂層技術。上述各點可以看作是缺點，但是，基本上，對硬涂層我尚未發(fā)現(xiàn)存在什么制約。