2 參數化設計的特點

1. 利用ARX 開發工具，可方便地使用MFC 開發ObjectARX 應用程序；提供了AutoCAD內部實體和其他對象的數據結構，使應用程序和AutoCAD完全結合在一起。
2. ObjectARX環境提供了一組類，使開發者能夠創建基于MFC的用戶界面，其外觀和內建與AutoCAD的用戶界面完全相同，因此具有良好的人機對話功能。

3 滾刀外徑參數優化及鏟磨可能性校核

1. 滾刀外徑參數優化
   通常，滾刀外徑可按式(1)計算。

   Ded=S02 sinafn/(4∆cos2bf)

   (1)

   式中：∆——被切齒輪齒面波度(µm)
   S₀——工件每轉一轉時滾刀沿工件軸向的進給量(mm/n)
   a_fn——滾刀分度圓法向齒形角
   b_f——被切齒輪分度圓上的螺旋角
   
   由式(1)可得被切齒輪齒面波度與滾刀外徑的關系曲線(見圖1)。

圖1 滾刀外徑對齒輪齒面波度的影響(a_fn= 20°，b_f= 15°)

1. 由圖1可知，隨著滾刀外徑的增大，被切齒輪沿齒向表面的波度將逐漸減小。故對精度要求高的齒輪，應選外徑較大的滾刀。但外徑的增大應有度，不宜過大：一方面，在加工小模數齒輪時，軸向進給量一般不大于0.5mm/r，過分增大滾刀外徑對減少齒面波度無顯著效果；另一方面，當滾刀外徑大于50mm時，外徑對波度的影響已經很小。因而外徑取值宜控制在25～63mmm 之間。
   外徑初始化程序如下：
   void InitGunDao { ……
   (if m fmodule > 0 && m fmodule <= 0.15)m_uouterdia = 25；
   else (if m fmodule > 0.15 && m fmodule <= 0.4)m_uouterdia = 32；
   else (if m fmodule > 0.4 && m fmodule <= 0.6)m_uouterdia= 40；
   else (if m fmodule > 0.6 && m fmodule <= 0.8)m_uouterdia= 50；
   else(m fmodule > 0.8 && m fmodule <= 1.0)m_uouterdia= 63；
   ……}

   
   

2. 鏟磨可能性校核
   用傳統方法設計滾刀時，通常采用人工作圖法對于滾刀鏟磨可能性進行判別，其準確性無法保證，常導致鏟磨滾刀輪齒齒背時，砂輪和下一個齒發生干涉。因此在小模數齒輪滾刀CAD 系統中需要編制自動校核鏟磨可能性的程序，其流程如圖2 所示。使用時，通過對話框交互修改參數，完成鏟磨校核，具體程序如下：
   void Check { ……
   BOOL flag = TRUE；
   while(flag) { flag = FALSE；
   for(len = 4/7*len1；len<= 6/7*len1；len + = 1/14*len1) / / 確定鏟背曲線與砂輪的交點
   {
   …… . / / 作圖以準備校核
   (if dist1>dist2)break；} / / 有干涉嗎？若無干涉，跳出循環
   (if dist1 <= dist2){
   CanShuDlg. Domode(l)； / / 對話框交互修改鏟背量K、外徑D_ed
   flag = TRUE；}} ……}

圖2 鏟磨校核流程

4 小模數齒輪滾刀CAD程序結構分析

圖3 面向對象的滾刀CAD 系統信息模型

1. 定義對象。
2. 定義計算函數：
   void GunDaoDlg：：OnCalculation()
   [UpdateData(TRUE)；
   dlg.m_fgdpmodule = m_fgearmodule；
   dlg.m_fgdpyalijiao = m_fgearyalijiao；
   dlg.m dgdpluojiao =(180*FengYuanLouJiao Ca(l)/ PI)；
   ……
   dlg.m_fgdpzhouchixingjiao = m_fgearyalijiao；
   dlg.m_dgdpzhouchiju = ZhouXiangChiJu Ca(l)；
   dlg.m_dgdpzhouchihou = ZhouXiangChiHou Ca(l)；
   int ret = dlg.DoModa(l)；
   }
3. 消息鏈接。
4. 在Object ARX環境中調用Object ARX全局函數編寫繪圖函數。

5 結語